增材制造钼及钼合金粉-编制说明-中国有色金属标准质量信息网.DOCVIP

增材制造钼及钼合金粉末 编制说明 PAGE \* MERGEFORMAT 5 《增材制造钼及钼合金粉》 国家标准编制说明（征求意见稿） 一、工作简况 1.1任务来源 根据国家标准化管理委员会、工业和信息化部以及中国有色金属工业协会下达的有关标准制修订计划的文件精神，西安欧中材料科技有限责任公司负责制订推荐性国家标准《增材制造钼及钼合金粉末》，项目计划编号为：国标委发[2018]60号T-610。按计划要求，本标准应在2020年完成。 1.2 产品概况 钼及钼合金因具有强度高、硬度好、耐磨性和导热导电性优良、耐腐蚀性能好等优点，而广泛应用于电子电气、金属加工、航空航天、核工业等领域，如：用作1000~1650℃工作条件下的飞机喷气发动机的燃气轮叶片、导向叶片、喷嘴、鼻锥等，还可用作宇宙飞行器的蒙皮、喷管、火焰挡板等耐高温部件。 随着金属增材制造技术的不断发展和工程应用，越来越多的复杂金属零件在航空航天、船舶、生物医疗领域通过考核和验证。EBM、SLM、LENS三种主流增材制造工艺对粉末性能的要求已比较成熟。传统方法制备的钼及钼合金粉末主要用于烧结、等离子喷涂等领域，粉末存在形貌不规则、流动性差、纯度低等特点，难以满足增材制造技术对粉末的要求。目前对于增材制造用钼及钼合金粉末尚无公开的国内外标准，本标准将填补这一技术空白，以规范并促进增材制造钼及钼合金的发展和应用。 1.3 起草单位情况及主要工作过程 1.3.1起草单位情况 西安欧中材料科技有限公司（欧中科技）于2013年12月成立于西安经济技术开发区，是西北有色金属研究院（西北院）子公司，注册资本1亿元。 从2010年开始，西北院与电机械公司在难熔金属单晶制备、电子束物理气相沉积（EB-PVD）等领域展开合作。欧中科技力图将西北院和电机械各自的技术优势充分整合并高效发挥，着力发展航空航天用高品质高温合金球形粉末制备关键技术及高性能粉末冶金制件制备技术，并实现上述关键技术的产业化，满足国防发展的需要。 公司依托西北有色金属研究院在新材料方面的最新成果，主要从事高品质金属球形粉末、生产和销售。公司引进俄罗斯先进的超高转速等离子旋转电极制粉技术及全流程制粉生产线，技术及设备均处于国际领先水平。公司已开发出钛及钛合金、不锈钢、镍基合金、钴基合金、钼及钼合金等高品质球形金属粉末，广泛应用于航空航天、生物医疗、汽车电子、核电工程、海洋工程等领域。 公司采用了先进的管理机制，通过了AS9100国际宇航业质量管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系、GB/T29490知识产权管理体系等多个体系认证，所有产品均按标准规范组织生产，产品质量可靠，受到用户好评。 1.3.2 主要工作过程 在2018年12月的有色标委会会议上，对本项目进行了任务落实。西安欧中材料科技有限公司立即成立了标准编制工作组，对目标任务进行分解，明确成员的任务要求，制定工作计划和进度安排。项目运行以来，项目组积极收集国内外增材制造用钼及钼合金粉末的应用信息，收集增材制造用钼及钼合金粉末的生产、检验数据，调研国内外增材制造用钼及钼合金粉末科研单位、生产企业的基本情况，并对各类信息进行分析汇总，已于2019年3月11日完成标准草案初稿。 二、标准编制原则和确定主要内容的论据 2.1标准编制原则 1）本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。 2）本标准反映了当前国内增材制造用钼及钼合金粉末的生产水平，便于生产，并且符合增材制造行业的市场应用需求，具有指导作用，并能规范市场。 2.2确定标准主要内容的论据 2.2.1 化学成分 本标准选择目前应用较广泛且相对成熟的钼及钼合金，化学成分主要依据YS/T660《钼及钼合金加工产品牌号和化学成分》，同时参考GB/T3461《钼粉》，并考虑粉末与传统材料加工方法的差异，在满足应用需求的前提下，对部分元素进行了调整，化学成分要求详见表1。 化学成分检测按GB/T 4325（所有部分）《钼化学分析方法》的规定进行，也可按供需双方认可的其他检测标准执行。 表1 化学成分要求 牌号 主成分（wt.%） 杂质元素（wt.%），不大于 Mo Ti Zr C Al Ca Fe Mg Ni Si C N O Mo1 余量 —— —— —— 0.002 0.002 0.010 0.002 0.005 0.010 0.010 0.015 0.10 TZM 余量 0.40-0.55 0.06-0.12 0.01-0.04 —— —— 0.010 —— 0.005 0.010 —— 0.015 0.10 注：产品的化学成分可根据用户的特殊要求进行调整。 2.2.2 粒度 不同增材制造工艺对粉末粒度分布有不同的要求，目前应