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2011年11月 项目课时:4 项目类型:综合性 项目目的:明确实际工作中,绝大多数企业同时采用几种不同的成本核算方法,熟悉成本核算的程序,掌握各种成本计算方法的实际应用,能胜任大中型企业成本核算岗位的会计工作。 项目主要内容:掌握计算产品成本的基本步骤。 一、实训资料 1.企业概况:红光机器厂为单件小批生产的中型国有企业,生产过程分为铸工、加工(下设两个生产车间)和装配三个步骤,从事HG-3130磨床、HG—4250钻床和HG—5140铣床的生产。另外设有机修和供汽两个辅助生产车间。 生产工艺流程是:铸工车间根据生产计划浇铸各种铁铸件和铝铸件,经检验合格后送交自制半成品仓库;加工车间分别从仓库领用各种铸件,经不同工序加工制成各种不同的零部件,直接递交装配车间;装配车间将收到零部件连同由仓库领来的外购件等组装成各种机床,经检验合格后递交成品仓库 2.产品成本计算规程:该厂实行厂部和车间两级核算,成本计算方法以分步法为主,结合应用品种法和分批法。铸工车间以铁铸件和铝铸件作为成本计算对象,采用品种法计算铸件成本;铸工车间→半成品仓库→加工车间之间,采用逐步综合结转的方法结转各种铸件成本;加工车间和装配车间以磨床、钻床和铣床三种产品作为成本计算对象,采用分批法计算机床成本;加工车间和装配车间之间采用平行结转的方法结转产品成本。 铸工车间月末在产品数量很少,故不计算月末在产品成本。加工车间按定额比例法计算各产品应计入最终完工产品成本的份额,由于在产品的种类和生产工序繁多,计算月末在产品的原材料定额费用和定额工时工作量很繁重,因而采用简化的倒挤方法进行计算。装配车间按约当产量法计算各产品应计入最终完工产品成本的份额,由于直接材料费用数额较大,在产品只负担材料费用,而不负担加工费用。 为简化核算,成本项目只设直接材料、直接人工、制造费用三大项目。半成品(铸件)按实际成本计价,发出半成品成本采用月末一次加权平均法。 3.各项间接费用分配方法:外购水电费按好用数量比例分配;辅助生产费用按计划成本分配法分配,成本差异计入管理费用;铸工车间间接材料费用按铸件重量比例分配;装配车间间接材料费用按各产品本期直接材料实际费用比例分配;基本生产车间其他间接费用均按各产品实用工时比例分配。 4.各项间接费用分配标准:铸工车间铸件重量:铸铁件42 850公斤,铸铝件2 950公斤。其他分配标准在业务中提供。 表11-1 生产工时情况统计表 表11-2 装配车间在产品数量及投料程序表 表11-3 加工车间各产品有关定额资料 表11-4 5月份在产品成本表 表11-5 发料凭证汇总表(一) 表11-6 发料凭证汇总表(二) 表11-7 职工薪酬汇总表 表11-8 固定资产折旧计算表 表11-9 外购电费分配表 表11-10 外购电费分配表 表11-11 辅助生产供应劳务数量汇总表 二、实训任务 1.设置“基本生产成本”总账、二级账(按车间设置)和明细账(按各车间成本计算对象设置),登记期初余额。为简化核算手续,“辅助生产”、“自制半成品”、“制造费用”、“管理费用”等总账及明细账的设置和登记从略。 2.分配材料费用,编制记账凭证,登记有关账户。 3.分配职工薪酬,编制记账凭证,登记有关账户。 4.计提固定资产折旧费,编制记账凭证,登记有关账户从略。 5.分配水电费用,编制记账凭证,登记有关账户。 6.分配辅助生产费用,编制记账凭证,登记有关账户。 7.分配各基本生产车间间接材料费用,登记基本生产成本明细账。 8.分配各基本生产车间间接加工费用,登记基本生产成本明细账。 9.归集和分配基本生产车间制造费用(根据前列各项资料,已登记各基本生产车间制造费用名账),编制记账凭证,登记有关账户。 10.计算并结转铸工车间铸件成本。 11.结转各加工车间本月领用半成品(铸件)成本。 12.编制加工车间成本计算表,计算应计入产成品成本份额。 13.编制装配车间成本计算表,计算应计入产成品成本份额。 14.结转完工产品成本。 15.基本生产成本总账、二级账和明细账期末余额相互核对。 16.撰写实训报告。围绕实训课题,阐述产品成本核算所依据的有关制度、规定等,归纳产品成本核算和程序,总结实际操作的心得体会,并尽可能联系实际、提出改进产品成本核算和管理的意见。 三、实训指引 本实训可由2人组成小组共同完成,1人负责编制各种分配表和记账凭证,1人负责记账。也可由成本核算员一人独立完成。 实训时间:本项实训约需240~260分钟。 实训用纸:三栏式总账1张,多栏式二级账2张,多栏式明细账4张,转账凭证42张。 四、实训过程指导 1、介绍实训单位基本情况:企
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