第三章 粉体分级.ppt

1. 从立窑中排出的废气进入风速为4.5m/min的大气中，废气中还含有粒度为5～1000μm的剩余飞灰。如果烟气出口位于高出地面20m的高度上，试计算由该处飞灰顺风而下，没有飞灰沉降的最小距离是多少？。紊流作用忽略不计，飞灰的密度为2900kg/m3。气体粘度μ=1.85×10-5. ( 当 时可按斯托克斯公式沉降. ) 表3-8 O—Sepa及其它型号选粉机的生产数据对比 表3-8列出了在生产条件基本相同的情况下， O—Sepa选粉机与离心式、旋风式选粉机的实际生产数据的对比。O—Sepa选粉机比离心式、旋风式选粉机的产量分别提高23%和7％，电耗降低7.8kW·h／t和3-2kW·h／t。 序号 系统 单位 1 2 3 1 磨机有效规格 m ￠4.16×11.72 ￠4.16×11.72 ￠4.12×12.74 2 磨机转速 r/min 14.8 14.8 14.8 3 磨机马达 KW 3300 3300 3300 4 选粉机 O—Sepa 离心式 旋风式 5 选粉机台数 台 1 2 3 6 磨机产量 t/h 105 85 98 7 单位电耗 MJ/t 125.3 153-4 136.8 8 比表面积 +33μm +88μm cm2/g % % 3240 20 0.2 3400 18 1.2 3300 18 0.6 9 循环负荷 % 424 160 117 还有些工作原理与O—Sepa选粉机基本相同，但在结构上各具特点的高效选粉机，如丹麦史密斯(Smith)公司的Sepsx型高效选粉机，德国伯力鸠斯(Polysius）公司的Sepol型高效选粉机等。 3-4.4.2 S—SD型高效选粉机 美国斯特蒂文特公司开发出来的S—SD型阶梯撒料盘式选粉机，其外型与离心式选粉机相似，但分级气流从机壳的侧面沿水平方向进入，其结构如图3-40所示，另外在阶梯形撤料盘的下部装有三角度形风叶，旋转时可产生向下的气流。分级气流通过导流叶片、圆钢篦栅后螺旋运动速度加快；物料得到进一步分散和分级后，粗颗粒经锥形灰斗由锁分阀排出，细颗粒随气流由出风口排出。 这种选粉机与传统的离心式选粉机相比，具有以下特点： (1)分级气流沿切向进入，在水平面内运动； (2)气流与物料在机内停留时间较长，可提高分级效率； (3)圆钢篦栅耐磨性好，容易更换，调节分级粒径比较方便。 图3-27 S—SD型高效选粉机的结构简图 3-4.4.3 HI—SD型高效选粉机图3-28 IHI—SD型高效选粉机的结构简图 日本石川岛公司研制的IHI—SD型高效选粉机与传统的离心式选粉机相比，设计了螺旋浆形的撒料盘，并在圆锥体的内壁上设置了冲击板，其结构如图3-41所示。进入机内的物料被螺旋浆形撒料盘和分级叶片分撤、分散；分级气流由蜗壳形进风口进、经两级导流叶片作螺旋运动。物料在下落过程中经过多次分级作用，粗颗粒落入锥形灰斗由粗粉出口排出，细颗粒随气流向上运动，从细粉出口排出。 这种选粉机与传统的离心式选粉机相比，具有以下特点： （1）使物料充分分散，粗颗粒受到多次分级。因此，分级效率高。 （2）在生产能力、产品细度相同的情况下，机体减小，风量也减小。 （3）单位容积的处理量大，能量消耗低，运行费用低。 3-4.4.4 MDS型高效选粉机 图3-28 IHI—SD型高效选粉机的结构简图 日本三菱公司开发的MDS型高效选粉机，是将旋风分级和离心分级结合起来的分级设备，改善了选粉机的分级性能，其结构如图3-42所示。分级气流从下部进风口进入，经过导流叶片、下部分级室、上部分级室进入旋风筒后排出。物料被撒料盘甩开、分散后，在分级气流中下降．受到多次分级作用。粗颗粒沿下部分级室的壁面经粗粉出口排出。细颗粒随气流进入旋风筒，经收集后由细粉出口排出。少量微粉与气流一同进入收尘器。 MDS型高效选粉机的主要特点是： （1）可利用粉碎机内的通风和各收尘点的含尘气体作为分级气流；故所用的风机容量比较小； （2）含尘气流中的粗颗粒可在下部分级室中除去，因此，是分级室中的粉体浓度低单位容积的处理量大。 (3)通过改变分级叶片的转速和导流叶片的角度，可在一定的范围内改变分级粒径。 图3-29 MDS型高效选粉机结构简图 5笼形转子选粉机参数设计 已知条件:粉磨产品的产量G (1) 选粉机喂料量G1=（L+1）*G 循环负荷L根据不同的工艺要求，选用不同值， 例试为粉磨产量G=50t/h的水泥圈流粉磨系统计算旋风选粉机的规格直径D，循环风机风量Q0，旋风筒规格直径d，进风口尺寸a×b. (2)确定料气比C 选粉料气比Cx=0.7-0.8,喂料料气比CW=2.2-2.5 (3)确定计算风量Q0= G1/Cw (4)实际选用风机风量Q=KQ0=1.15Q0 (5)确定断