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产能评估报告模板 　　产能分析报告模板及指标明细　　一、产能修改记录及主要产品信息　　注：产能分析报告——修改记录　　1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。　　2）此次产能分析报告均记作初次提交。　　注：产品信息　　1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。　　2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。　　二、现有设备产能核算　　1、预订工作时间标准注：　　1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。3）作业率：/总工时。　　人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。　　4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数。　　5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=时。　　2、代表产品制程/线能力计算　　注：　　1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。　　3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。　　3、毛产能核算　　注：　　1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。　　2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。　　3、有效产能(来自:写论文网:产能评估报告模板)　　注：　　1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。　　2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。　　根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。3）人员负荷率=*100%　　反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。　　三、产能需求平衡/预警机制　　1、产能负荷率计算　　注：　　1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。　　2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划；3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见产能预警。　　2、产能预警　　注：　　1）坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化情况可参照历史数据)。　　2）当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，采取短期产能提升计划；当红色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，采取红色预警，并策划中长期扩能计划。　　厦门奥特乐电子有限公司XiamenAottlerElectronicsCO.,LTD　　产能分析报告　　一、主要产品信息　　二、现有设备产能核算　　1、预订工作时间标准　　2、生产线能力计算　　3、毛产能核算　　3、有效产能　　三、产能提升策略1)人力资源：　　A)增加班次，采取两班制或三班制B)加班，适当延长工作时间C)内部支援，其他线暂时借调;2)设备资源　　内部调配或快速购买;机器增加设备台数、开机时间。　　PMC一周导读　　周一：生产与物料控制概论　　周二：产能评估、订单评审★　　周三：生产计划　　周四：物料计划　　周五：出货计划　　产能评估　　作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即产能有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出产能的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期