无砟轨道施 工培训讲义精品课程.pptVIP

拆除凹槽支撑螺杆 凹槽抹面压光 （6）砼养护。采用土工布+塑料布覆盖，四周用长2米的方木压住，每隔1m设置一个，然后人工洒水养护的方式养护，养护用水应及时供应，保证混凝土养护及时到位。养护应确保混凝土表面土工布能保持充分湿润状态，但成品表面无过多积水。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足下表规定。 混凝土保温保湿养护的最低期限 所在地区 大气环境 水胶比 日平均气温T（℃） 养护时间（d） 山西省 晋中市 干燥（20%≤RH＜50%），有风，或阳光直射 ≤0.45 5≤T＜10 21 10≤T＜20 14 T≥20 10 混凝土养护期间，由养护专人负责土工布、塑料布的覆盖及洒水，保证养护期间土工布表面均处于湿润状态。养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃。 （7）拆除模板。拆模顺序：①拆除凹槽模板（提前拆除完毕）；②拆除纵向模板撑拉杆；③用活动扳手松开纵向与横向模板之间的连接螺栓；④人工拆除纵向模板放置在线路中间；⑤人工拔除两横向模板中的8mm钢板条，向上提拔抽出横向模板的上部，再拆除下部模板； 底座板模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 拆完模板后如发现存在局部起泡，趁混凝土还湿润，用干水泥灰进行擦拭进行修补。 混凝土浇筑过程中，卸料与布料、振捣、收面、养护等工作均由混凝土工班长指挥实施。 序号 检验项目 允许偏差值 检验方法 1 底座 顶面高程 ±10mm 水准仪 长度、宽度 ±10mm 尺量 中线位置 3mm 全站仪 平整度 10mm/3m 尺量 2 凹槽 中线位置 3mm 全站仪 两凹槽中心间距 ±3mm 尺量 横向宽度 ±5mm 尺量 纵向宽度 ±5mm 尺量 凹槽底面高程 ±10mm 水准仪 底座及凹槽外形尺寸允许偏差见下表 4、隔离层、弹性垫层施工 由试验员进行多次同条件养护试件抗压强度试验，确认底座板强度达到设计强度的75%后安排隔离层和弹性垫层的施工 （1）核对底座砼结构尺寸、凹槽位置及结构尺寸。检查并清洁底座表面和凹槽底面；报现场监理工程师验收，合格后开始施工隔离层和弹性垫层； （2）根据每块底座板的长度（6.4m、5.75m、6.825m三种）采用裁纸刀及3m长铝合金尺裁取4mm厚的聚丙烯土工布（土工布的宽度为定尺2.8m），铺设于底座板顶面，铺设前清理底座板顶面清洁无杂物，铺设时必须密贴底座板，四周采用胶带将土工布固定； （3）对应凹槽位置处的土工布采用裁纸刀和直尺裁取1022mm×700mm尺寸的土工布，然后将其裁为1000mm×678mm的尺寸，铺设于凹槽的底面； （4）采用特制的专用模具裁取泡沫板（按照凹槽四周平面尺寸截取，然后按弹性垫板的尺寸将泡沫板中间的泡沫去除），将弹性垫板嵌入泡沫板内，并用胶带将缝隙密封； （5）将凹槽四周的泡沫板和弹性垫板整体铺设于凹槽四周，采用胶带将泡沫板与凹槽底部及泡沫板与底座顶面土工布接缝封闭。 铺设完成的土工布隔离层 5、道床板施工 5.1施工设备 主要施工设备有：轨道排架，专用龙门吊，移动组装平台，专用吊具，纵横向模板等，施工设备进场验收合格后方可使用 5.2施工准备 无砟轨道双块式轨枕由中铁十局集团大西客专晋中轨枕厂预制和运输，施工前运输至施工现场。卸车时采用吊车卸车，叉车倒运放置于线路中间，每4根×3层为1垛（不影响CPⅢ测量），垛底及层与层之间采用10×10cm方木支垫。 5.3测量放线 （1）通过4对CPⅢ控制点按设计道床板位置在每块底座板土工布上放出轨道中线控制点（距每块底座板板端50cm处），用钢钉精确定位，黑色记号笔标识，用墨线弹出轨道中心线； （2）根据弹出的轨道中心线定位出道床板底层最外侧纵横向钢筋的位置。以线路中心线和单线中心线进行放线校核。 （3）根据所放中线根据设计钢筋间距，用墨线标示出每根钢筋的位置； 5.4道床板底层钢筋安装 （1）采用角钢制作专用卡具，绑扎凹槽钢筋，绑扎成型后整体放入凹槽内，在凹槽钢筋底面放置35mm厚C40混凝土保护层垫块，凹槽四角及中部各1个。 （2）根据土工布上画出的纵向钢筋位置放置纵向钢筋； （3）安排3人（各负责约1m宽的范围）从道床板一端向另一端按弹出的横向钢筋位置逐根安装横向钢筋，并用绝缘卡绑扎，绑扎牢固后及时将绝缘卡多余部分剪除； （4）钢筋绑扎完成后在钢筋网纵向钢筋下安装40mm厚C40混凝土保护层垫块，每横断面上安装5个（最外侧各1个，中间0.6m间距），纵向间距0.8m，确保每平米不少于4个。垫块摆放时严格控制高度，防止顶面保护层过大或者过小。 绑扎完成的道床板底层钢筋 5.5纵横向模板安装 （1）模板检查。模板安装前应先进行以下检查工作：模板平整度；模板清洁情况；脱模剂涂刷情况；均合格后方可使用； （