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河南省大地水泥有限公司水泥磨系统操作规程
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河南省大地水泥有限公司水泥磨系统操作规程
中控室水泥磨系统操作规程
1、目的
本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2、范围
本规程适用于水泥中控操作,即从石膏破碎、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。
3、指导思想
3.1树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘系统达标排放;
3.2严格遵守设备操作规程,杜绝违章;
3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数,合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度,努力做 到磨机运行平稳,提高磨机粉磨效率。
3.4摸索适合水泥磨最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。
4、工艺设备及工艺流程介绍
4.1主要设备规格型号
名 称
规格型号
能 力
配用电机功率
84.16水泥磨
φ4.2×12.5m
150t/h
3150KW
84.06辊压机
HFCG160-120
580-670t/h
2台900kw
84.07中央链提升机
ZYL1000-43.15m
1000t/h
2×110kw
84.20出磨斗提
NSE600X34.95mm
560 t/h
110KW
84.08V型分级机
V4000
1000t/h
84.09旋风收尘器
2-Φ3600
220000 m3
84.24选粉机
O-sepa N3500
630 t/h
160KW
84.13循环风机
Y5-53-14 No.23.7F
230000 m3
400kw
84.29磨尾排风机
Y6-40-14 No.25F
250000 m3
800KW
84.27磨尾收尘器
FDP128-2X13
240000m3
4.2 工艺流程简介
3.1配料站圆库内的熟料、石灰石、石膏、炉渣由化验室按一定比例设定,分别经各皮带秤计量后,喂入仓底混合皮带、经84.01斗提、稳料小仓、进入辊压机挤压,经挤压过的物料由84.07斗提喂入v型选分机进行分选,粗颗粒重新回到稳料小仓进入辊压机进行挤压作业,细粉经旋风收尘器收集,经84.11斜槽喂入水泥磨;粉煤灰经库底转子称计量后,经斜槽、提升机喂入水泥磨内;
3.2喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经84.20提升机喂入O-sepa选粉机进行分选,粗颗粒重新入磨粉磨,合格细粉随气流进入84.27袋收尘进行收集,经空气输送斜槽,由斗式提升机、斜槽喂入水泥均化库内;
5、磨机系统操作
5.1运转前的准备工作
5.1.1检查系统设备备妥情况,对不符合运转条件的,联系有关部门进
5.1.2通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号
5.1.3根据化验室下达的比例通知单,设定熟料、石膏、石灰石、粉煤 灰、炉渣掺入的混合比例;
5.1.4检查配料站各料仓和水泥均化库料位;
5.1.5通知现场人员做好开磨前的检查工作,并与之保持紧密联系;
5.1.
5.
5.1.8检查所有程序组启动条件是否满足;将选粉机转子转速调
5.1.8为了安全起见,启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。
5.2开机要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为:安全、优质、稳定、高产、低耗,操 作员在操作过程中,在确保质量的前提下,使所有设备安全的运行,消除各种安全隐患,其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳产运行的基础上,提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的吨耗降到最低水平。
5.3正常运转的操作
5.3.1正常运转操作过程中,操作员要连续观察各仪表数值的变化,精心操作,使磨机各参
5.3.2运转记录必须在整点左右
5.3.3水泥磨产品质量指标有:细度、比表面积、SO3等,操作员在生产运行中,要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数,满足质量指 标要求。
5.3.4
5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等,及时对操作参数作出调整,以免造成
5.3.6密切注意磨机、辊压机轴承的温度是否证规定的范围内,超过安全值时与现场联系,分析情况,及时处理。
5.3.7
5.3.8开机顺序
a.磨机滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站;
b.入库斜槽风机(86.05、86.05a或86.06、86.06a)、水泥库
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