中控室水泥磨系统操作规程.doc

河南省大地水泥有限公司水泥磨系统操作规程 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 27 页 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 河南省大地水泥有限公司水泥磨系统操作规程 中控室水泥磨系统操作规程 1、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2、范围 本规程适用于水泥中控操作，即从石膏破碎、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。 3、指导思想 3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放； 3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章； 3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做　到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。 3.4摸索适合水泥磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。 4、工艺设备及工艺流程介绍 4.1主要设备规格型号 名 称 规格型号 能 力 配用电机功率 84.16水泥磨 φ4.2×12.5m 150t/h 3150KW 84.06辊压机 HFCG160-120 580-670t/h 2台900kw 84.07中央链提升机 ZYL1000-43.15m 1000t/h 2×110kw 84.20出磨斗提 NSE600X34.95mm 560 t/h 110KW 84.08V型分级机 V4000 1000t/h 84.09旋风收尘器 2-Φ3600 220000 m3 84.24选粉机 O-sepa N3500 630 t/h 160KW 84.13循环风机 Y5-53-14 No.23.7F 230000 m3 400kw 84.29磨尾排风机 Y6-40-14 No.25F 250000 m3 800KW 84.27磨尾收尘器 FDP128-2X13 240000m3 4.2 工艺流程简介 　3.1配料站圆库内的熟料、石灰石、石膏、炉渣由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入仓底混合皮带、经84.01斗提、稳料小仓、进入辊压机挤压，经挤压过的物料由84.07斗提喂入v型选分机进行分选，粗颗粒重新回到稳料小仓进入辊压机进行挤压作业，细粉经旋风收尘器收集，经84.11斜槽喂入水泥磨；粉煤灰经库底转子称计量后，经斜槽、提升机喂入水泥磨内; 3.2喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经84.20提升机喂入O-sepa选粉机进行分选，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进入84.27袋收尘进行收集，经空气输送斜槽，由斗式提升机、斜槽喂入水泥均化库内； 5、磨机系统操作 5.1运转前的准备工作 5.1.1检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进 5.1.2通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号 5.1.3根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤　灰、炉渣掺入的混合比例； 5.1.4检查配料站各料仓和水泥均化库料位； 5.1.5通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系； 5.1. 5. 5.1.8检查所有程序组启动条件是否满足；将选粉机转子转速调 5.1.8为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。 5.2开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操　作员在操作过程中，在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。 5.3正常运转的操作 5.3.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参 5.3.2运转记录必须在整点左右 5.3.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3等，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指　标要求。 5.3.4 5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成 5.3.6密切注意磨机、辊压机轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析情况，及时处理。 5.3.7 5.3.8开机顺序 a.磨机滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站； b.入库斜槽风机（86.05、86.05a或86.06、86.06a）、水泥库