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施工组织设计 材料要求 1.1沥青材料 沥青面层采用PG76-22改性沥青，粘层油采用快裂SBR改性乳化沥青，透层和封层采用中裂或慢裂乳化沥青。 1.2矿料的指标要求 用于面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应该符合一下技术指标要求。 粗集料的技术指标要求 指标 上面层 中、下面层 压碎值（%） 不大于 25 25 洛杉矶磨耗损失（%） 不大于 28 25 与沥青的粘附性 不低于 5级 5级 表观相对密度(%) 不小于 2.60 2.50 吸水率（%） 不大于 2.0 3.0 水洗法＜0.075颗粒含量（%） 不大于 1 1 磨光值（PSV） 不小于 42 — 软石含量（%） 不大于 3 5 一个破碎面 不小于 两个破碎面 不小于 95 90 90 80 用于面层的细集料应洁净、无风化、无杂质，尽可能的采用机制砂，以提高沥青混合料的抗车辙能力，并应符合一定规格，其质量应该符合下列规定。 细集料的质量技术指标要求 项目 指标要求 表观相对密度 ≥2.5 坚固性（%） ≥12 含泥量（%） ≤3 砂当量（%） ≥50 棱角性（流动时间）S ≥42 3、沥青混合料的路用性能应满足以下技术指标要求。 沥青混合料路用性能指标要求 项目 上面层 中下面层 路面结构 Superpave AC-20 孔隙率（%） 3~4.5 4~6 饱和度（%） 75~85 65~75 矿料间隙率（%） ≥17 ≥13/12 稳定度（KN） ≥8 ≥8 流值（mm） 1.5~4 1.5~4 动稳定度DS(次/mm) ≥5000 ≥5000 残留稳定度（%） ≥85 ≥85 冻融劈裂强度比TSR(%) ≥80 ≥80 构造深度（表面层）（mm） ≥1.6 — 渗水系数（ml/min） ≤50 ≤120 面层级配要求及其它技术指标符合《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTG F40-2004中 表5.3.3-1~5.3.3-3的技术指标要求。 2.施工准备 2.1对稳定层进行检查验收，对其标高进行纵断面水准测了，调整由于沉降、施工误差引起的纵向不平顺。根据处理方案在摊铺前对各种裂缝进行处理，对稳定层必须清扫、冲洗干净，沥青混凝土空隙中不应有泥沙，铲除中、下面层上的油饼，对于局部被水泥浆无人的地方应喷洒粘层沥青。 2.2 测量放样下面层施工时摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口边线外20CM设置控制规定纵坡的参考选线，测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置控制规定纵坡的参考弦线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力一般控制在100KN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。沥青砼中面层、上面层的施工采用非接触式自动平衡梁控制方式。 3.施工方案 1、沥青混凝土摊铺，使用沥青滑膜摊铺机组摊铺作业，20T双轮双振动压路机一台，20T轮胎压路机一台。采用场外沥青混凝土拌和站同一拌制。根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车辆采用20t大型自卸车。为保持摊铺的连续性，保证等待车辆在5辆左右，由于主线车辆多，车速快，运输过程中，加强安全管理避免产生事故。 2、主要工程量 沥青混凝土面层分为4cm SUP12.5 上面层8210m 6cm AC-20C 中面层8210m 8cm AC-20C 下面层8210m 透层 8443.3m 粘层 16419.9m 稀浆封层 8443.3m 3、施工步骤 5-3-a.透层 透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。喷洒前应清扫路面，避免污染；喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。在洒布粘层沥青之前，应清除粘层基面的杂质，确保其表面干燥、洁净。 透层油的用量通过试洒确定，不宜超出规范要求的范围。 5-3-b.粘层 粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水份蒸发完成，喷洒后严禁运料车除外的其他车辆和行人通过，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 5-3-c.沥青面层施工 ①施工准备 备料：沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合质量标准的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。 配合比：拌和站在拌和沥青混合料前，必须通过试验路段的铺筑总结确定生产配合比及其施工过程的质量控制参数。优化机械台班组合及人员配置，以指导大面积施工。 ②沥青混合料的拌和 沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的温度与拌和时间，以保证混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应适当提高拌和温度并延长拌合时间。 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～