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大规模定制下战略成本控制方法探讨 摘要：大规模定制企业对成本管理的要求较高，企业 在满足客户个性化需求的同时，既要保持较低的定制成本， 又要在激烈的市场竞争中保持长期的竞争优势。通过对大 规模定制企业的战略定位分析，运用战略作业成本法进行 成本控制，探讨大规模定制模式下新的战略成本管理方法。 关键词：大规模定制；战略成本；成本控制 1大规模定制企业的竞争战略定位分析 企业总体竞争战略 企业总体竞争战略主要考虑的问题是企业业务是应当 扩张、收缩还是维持不变。大规模定制需对定制部分单独 设计、生产，对企业的设计能力、模块化、柔性化生产等 要求很高，处于导入期和衰退期的企业难以满足，同时企 业要不断发展以保持长期的竞争优势，因此采用大批量定 制生产方式的企业一般选择成长型竞争战略。具体而言， 是以成长型竞争战略中的密集型发展战略为主、一体化发 展战略为辅。企业应当充分利用外部环境给企业带来的有 利机会，努力挖掘和利用企业的内部资源，扩大产品组合 提高企业的总体竞争优势；同时进行价值链分析，加强与 供应商和顾客的一体化战略，控制交易成本，减少竞争压 力，实现规模经济和增强自身实力以获得竞争优势。 企业一般竞争战略 迈克尔?波特在19 80年提出了三种最为基本的竞争战 略，即成本领先战略、产品差异化战略、集中化战略。 大批量定制企业要满足定制客户的需求，每个客户都 是一个细分市场，因此在一般竞争战略上应该选择集中化 战略中的集中成本领先（III）和集中差异化（IV）竞争战略。 从大批量生产向大批量定制转变的企业，应将成本领先战 略（II、III）重点向集中差异化（IV）战略转变，这样在保持 低成本优势的基础上又增加了产品的多样化，提高了企业 的总体竞争优势；同样，从定制生产向大批量定制模式转 变的企业，在保持差异化（I、IV）的基础上重点向集中成 本领先（III）战略发展，利用规模经济，降低定制产品的成 本，提高产品的竞争力。 企业生产战略 大规模定制企业因客户订单分离点的不同，产品的定 制程度不同，为了降低产品生产过程的复杂程度，减少设 计、制造以及装配等环节的额外费用，客户订单分离点应 该尽可能地向生产过程的下游移动。因此企业在生产战略 上应该选择延迟战略。在生产制造过程中，利用延迟技术 推迟定制和物流活动的时间，并采用模块化设计的思想， 尽量采用标准化的模块、零部件和标准的生产环节，减少 定制环节，使之在不同产品需求中，相同程序制作过程尽 可能最大化，而定制需求或最终需求(体现个性化需求的部 分)的差异化过程尽可能被延迟，实现用接近大批量生产的 价格向客户提供个性化的定制产品。 2战略作业成本法在大规模定制成本控制中的应用 正确选择和处理与供应商的关系 大规模定制的企业应用战略AB C能够帮助企业基于总 成本而非只基于采购价格来选择和评估供应商，正确协调 与供应商的关系。 (1)选择总成本低的供应商。 大规模定制对成本的控制要求企业站在战略的角度选 择供应商，通过实现战略ABC,企业与供应商站在同一高 度，均能知道对方的产品是如何影响另一方的制造成本的， 使得双方都能做出更好的决策来减少总成本。 战略AB C可以将作业成本法的作业同与供应商关系的 成本联系起来。采购作业中，除了与产品单位采购价格相 关的单位水平作业外；批别水平作业，如订购、接收、检 查、搬运，是与批量相关的；产品水平作业是支持产品的， 即设计和维持个别原材料和零部件的规格要求的作业；供 应商支持作业是同特定供应商联系在一起的作业。企业不 能选择太多的供应商，要在较少供应商的条件下更有效率 地工作，以降低供应商支持作业。此外，企业和供应商要 在相应时间进行产品的设计，使得与供应商零部件相关的 设计问题在设计中能更早地发现，减少产品水平作业量， 从而优化整个采购作业。 (2)战略合作型的供应商关系。 大批量定制生产方式特别重视与供应商的关系，并注 重提高供应商的技术开发能力。通过使用网络等电子商务 系统把供应商纳入管理流程，使供应商随时共享企业的生 产管理信息，从而保证按照要求及时、准确地交货。同时， 大批量定制企业还能为供应商分析其价值活动，帮助供应 商挖掘其降低成本的潜力，其结果是企业的物料采购成本 和订单管理成本都将大幅降低。 大批量定制生产企业与供应商达成战略联盟，促使供 应商提供的零部件尽量符合大批量定制的要求，将通用零 部件制造和装配成企业需要的功能模块，节约企业在通用 功能模块方面花费的时间，把精力集中在个性化设计和个 性化制造上以加快企业的交付速度。因此，企业必须对供 应商信息进行细化和有效管理，而且要与供应商保持长期 稳定的战略合作关系。产品组合与定价 大规模定制下客户的需求多样化、个性化，这就要求 尽量增加有用的产品外部多样性，同时尽量减少内部多