钢丝作业操作规程.doc

钢丝作业操作规程 一、准备工作 1.了解作业条件 (1)作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下有无落物、变形等。 (2)井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。 2.了解作业项目及技术要求。 (1)根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。 (2)所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。 二、仪器或工具下井前的准备 1.安装柴油机及绞车 (1)安装位置 a.位于离井口8m的上风处(可根据作业面大小而定)。若作业过程中风向改变, 油气吹到柴油机上应立即停柴油机； b.便于操作和避免日晒雨淋的地方； c.绞车应牢靠地固定在平台甲板上的某个牢固地方； d.柴油机应垫上垫木，以减少运转时的振动噪音，但要防止静电效应。 (2)启动前的准备检查 a.检查柴油机的液压油、机油、柴油及冷却水的液位应符合要求； b.将柴油机接上气源管线，气源管线应连接于与平台其它作业用气不发生干扰的地方，以免影响平台其它作业用气； c.绞车的挡位打到空挡； d.检查绞车刹车的工作应可靠，滚筒启动应灵活，然后刹紧； e.绞车方向手柄灵活，将其打在中间位置； f.液压管线各快速接头连接可靠； g.检查计数系统的准确性，计数轮和压紧轮的配合情况； h.校对指重表，必要时应加注传动油； k.滚筒上的钢丝长度，要求当仪器或工具下到要求深度时，滚筒上最少还应有二排钢丝。 (3)启动柴油机进行预热。 2.安装防喷装置及下井工具、仪器。 (1)检查采油树清蜡阀门应关严。 (2)缓慢打开采油树顶部堵头上的针阀放空,确信压力放完后方可卸开堵头。操作员要避开针阀出口端，头部不能俯视堵头。 注：未经井口监督许可，不许开、关其它阀门。 (3)清洁采油树上部的配合短节后，插入连接防喷装置与采油树的配合短节，“0”形圈必须完好，用手上紧丝扣。 (4)在配合短节上装上防喷器(BOP扴)。 (5)装配组合防喷管,根据需要可由两种或三种内径组成。其长度应超过下井仪器及工具串的总长。 (6)准备好防喷盒。槽轮要干净，转动要灵活自如无摆动,必要时应更换盘根。 (7)组合下井工具、仪器。 a.从绞车滚筒上拉出钢丝时不得损伤钢丝，检查钢丝应无锈蚀、伤痕、死弯及砂眼，拉出长度要比吊起防喷管与BOP扴连接所需长度长10－20m。 b.打绳帽。将钢丝剪掉10－20m，穿过填料盒和绳帽孔眼,从绳帽中拉出钢丝来打绳结。打好的绳结放入绳帽后，绳帽应能自由转动。 c.根据井况、作业内容组合工具串。 钢丝作业标准工具从上到下为绳帽、加重杆、机械震击器、万向接头。 (8)将绳帽连在工具串上端,填料盒连上液压控制管线及所需要的绷绳。吊起防喷管连在BOP扴上。 a.吊装时防喷管底部要装护丝，或使用链条钢丝夹； b.上吊时要保证钢丝长度适应上吊高度，监视吊绳工作情况，检察起吊范围内应无障碍物； c.起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留。 (9)拧紧防喷管卸压装置并关闭阀门，拉紧钢丝，深度表对零，紧好防喷管丝扣，准备下井。 三、仪器或工具下井操作 1.开始下井作业前，向井口监督说明作业内容及对地面流程状态的要求，征得井口监督同意，方可进行作业。 2.开井 (1)生产井 a.关生产阀门，打开地面安全阀并戴上护丝，检查井下安全阀，确信其处于打开状态。 b.缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入防喷管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回1/4圈。记下阀完全打开所转的圈数。 c.记录井口压力等资料。 (2)关停井 a.检查确信生产阀门处于关闭状态后打开井下安全阀，地面安全阀应戴上护丝。 b.待井口压力稳定后，先打开总阀门，再慢慢打开清蜡阀门，观察井口压力稳定后再全部打开清蜡阀门。 3.工具或仪器的下入 (1)松开绞车刹车，控制绞车速度在60m/min(一挡速度)平稳下放，工具或仪器通过井下安全阀后可根据井况、工具情况控制合适的下放速度。检查调正滑轮方向，并调节盘根压帽的松紧，以能顺利下放又不冒油气为准。 (2)仪器或工具通过井口、管柱内径突然变化处、进入液面及遇阻时要注意控制减速。 (3)下放速度要匀速，严防猛放猛刹。钢丝始终要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。 (4)密切监视转数表工作情况，发现卡字、跳字应立即停车处理。 (5)作业期间密切注意防喷管工作状况，定时注入密封脂，严防油气泄漏。 四、上起工具或仪器 1.挂好滚筒离合传动装置，慢慢松开刹车，起动并平稳上起，不得突然猛起,调节盘根盒压帽，以钢丝不带油水为准。 2.密切监视转数表及绞车运转情况、负荷变化及钢丝情况。钢丝应排列整齐不沾带油水。 3.仪器或工具起至距井口150