压缩模与压注模结构.pptVIP

二、压力机有关参数的校核 1、成型总压力校核 压缩成型塑料制件所需要的总成型压力应小于或等于压机公称压力。 2、开模力的校核 5、压机的闭合高度与压缩模闭合高度关系 6、压机顶出机构与压缩模推出机构关系 第三节 压缩模典型结构 一、压缩模的典型结构及组成 1、压缩模的典型结构 2、压缩模的组成 （1）成型零件 凸模5、下凸模10、型芯11、侧型芯9和凹模7 （2）加料室 （3）导向机构 导柱2和导套 （4）侧向分型与抽芯机构 侧型芯9 （5）推出机构 推板16、推杆固定板15、推杆22 （6）加热系统 （7）支撑零部件 上模座板1 、加热板3、型腔固定板8、加热板12 、下模座板17和垫块20 3、压缩模的工作原理 开模后，将配好的塑料原料倒入凹模7上端的加料室，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态并充满整个型腔，当塑料固化成型后，上下模打开利用推出机构推出塑件。 二、压缩模的分类 1、按模具在压机上的固定方式分类 （1）移动式压缩模 工作过程：成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件。在清理加料室后，将模具重新组合好，然后放入压机内进行下一个循环的压缩成型。 特点：结构简单，制造周期短。劳动强度大，生产效率低，且模具易磨损，适用于试验及试制新产品样件。 （2）半固定式压缩模 工作过程：开合模在机内进行，将上模固定在压机上，下模可沿导轨移动，用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模，用手工取件或卸模架取件。 （3）固定式压缩模 上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在压机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但其结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成型批量较大或形状较大的塑件。 2、按模具加料室的形式分类 （1）溢式压缩模 （2）不溢式压缩模 特 点： 1） 塑件承受压力大，故密实性好，强度高。 2） 模加料都必须准确称量，否则塑件高度尺寸不易保证。因此流动性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。 3） 凸模与加料室侧壁摩擦，会擦伤加料室侧壁，因此在推出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。 4） 不溢式压缩模必须设置推出机构，否则很难取出塑件。 5） 不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为加料不均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠压。 应用范围：适用于成型形状复杂、精度高、壁薄、长流程、深型腔塑件，也适用于成型流动性差、比容大的塑料。 （3）半溢式压缩模 特点： 1） 模具使用寿命较长。因加料室的截面尺寸比型腔大，故在推出时塑件表面不受损伤。 2） 塑料的加料量不必严格控制。 3） 塑件的密度和强度较高，塑件径向尺寸和高度尺寸的精度也容易保证。 4） 简化加工工艺。采用半溢式压缩模则可将凸模与加料室周边配合面简化。 5） 半溢式压缩模由于有挤压面，在操作时要随时注意清除落在挤压面上的废料，以免模具过早地损坏和破裂。 应用范围：成型流动性较好的塑料及形状比较复杂、带有小型嵌件的塑件，而不适于成型以布片或长纤维作填料的塑件。 结构特点：型腔即为加料室，型腔的高度等于塑件的高度，凸模与凹模无配合，靠导柱定位，凸模与凹模闭合后形成水平方向的环形挤压面。成型时易形成横向飞边。 应用范围：适用于压缩成型精度不高、尺寸小且形状简单的浅型腔塑件。 这种模具的加料室是型腔上部的延续，其截面形状和尺寸与型腔完全相同，没有挤压面。但凸模与凹模有配合高度不大的间隙配合，配合段单面间隙约为0.025 ~ 0.075 mm，成型时多余的塑料沿着配合间隙溢出，使塑件形成轴向飞边。模具闭合后，凸模与凹模即形成完全密闭的型腔，成型时压机的压力几乎能完全传递给塑料。 这种模具在型腔上方设有加料室，但其截面尺寸大于型腔尺寸。凸模与加料室呈间隙配合，加料室与型腔的分界处有一环形挤压面，其宽度约4 ~ 5 mm。挤压面可限制凸模的下压行程，并保证塑件的径向飞边很薄。 压缩模与压注模结构 学习目的： 1、了解压缩成型和压注成型设备的结构组成和工作原理 2、掌握压缩成型和压注成型原理、特点及成型工艺 3、了解压缩成型和压注成型模具结构组成和模具典型结构 一、压缩成型与压注成型设备 成型设备的作用 成型设备的种类 液压机：水压机和油压机 按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机 提供所需的压力 开模　顶件 合模 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量　 第一节 压缩成型与压注成型设备及压机参数校核 液压机按加压形式分 上压式：工作液缸位于上端，下部是固定工作台。 下压式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。