班组管理基本知识十---生产问题的分析与解决.ppt

第一問題:何謂問題 問題的發現與解決 解決問題是主管的重要使命! 當今世界,唯一不變的就是變! 主管的工作有一部分精力花在維持組織的正常狀態! 當異常狀況發生時,將造成異常狀態的原因找出來,並且予以解決,其意義不只是解決問題而已,且使異常的部分回復到正常狀態,此種做法才是標本兼治之道! 何謂問題 所謂問題是對具有問題意識的人,才成為問題! 具有否定現狀的態度,改善的意願,並運用其綜合性的判定力,從現象中抽象其特質及重點! 問題,就是指“應有的狀態” 於“現狀”的差距.應有狀態的內容包括計劃 指令 標準 法令 想法等.另外也有創造問題.應有的狀態與現狀一致時,似乎沒有問題,但如果提昇“應有狀態”時,將產生新的問題! 問題的分類 問題的最常用的兩種分類方法:依掌握問題差距分類法和問題所在層次分類法 依掌握問題差距分類法:救火類問題 發現類問題 預測類問題 問題所在層次分類法: 業務層次的問題 管理層次的問題 戰略層次的問題 業務層次的問題 基於現實差距的認識而產生的第一類問題(有規定且知道但沒有執行)現狀與通常水平的差距! a.宣導與培訓給員工洗腦,用新觀念新方法代替原有舊觀念舊方法 b.制定新制度規定操作方法讓員工按新方法執行! c.利用獎罰來規範員工行為,養成好的習慣! d.深入開展5s,提高員工素養! 戰略層次的問題 為謀求重大突破而導致產生的問題,現狀與理想水平的差距! 管理層次的問題 對目標更高的期待而引導產生的問題,現狀與期待水平的差距! 提高問題意識(1) 缺乏問題意識常見的現象 重複問題一而再發生,品質不良率偏高且無任何改善.極少改善提案.工作極為被動,推一下才動一下.各種浪費多.安全問題常發生.無標準作業書.規範性差.有標準,但執行力度差.有異常狀況常被掩蓋.5s工作表面化,不深入.作業率低,無有效改善.推諉,扯皮現象多,遇事找籍口.不知道如何設定挑戰目標.客戶抱怨多卻無任何特別舉措.無科學 系統地收集並分析重要資訊.沒有任何中長遠計劃! 提高問題意識(2) 沒有問題意識的人,根本無從發現問題,更不用說解決問題了 僅僅提高主管的問題意識事實上是不夠的.唯有提高組織內整體成員的問題意識,才能健全企業本身的體質! 主管重點執行事項 以事實真相告知部署,使其產生迫切感 使部署產生使命感 培養吸收資訊和處理信息的能力 具有愈挫愈勇的認識 開拓部署的視眼 協助部署建立自我成就感 何謂異常 應該做的而沒有做到 不應該發生而發生 即維持活動發生了問題 實績比管制基準不好 發生異常時,應立即進行異常分析 不良的來源 不良的來源—變異 現場管理的金科玉律 當問題發生時,要先去現場! 檢查現物(相關的物體)! 當場採取暫行處置措施! 發覺真正原因並將之排除! 標準化以防止再發生! 走動管理 到工作現場去,在工作現場來回走動 發現問題解決問題的管理方式 工廠的現場管理一定是走動管理 ‘三現’主義 現時 現地 現物當事情發生時,立即去現場,看現象! 問五次為甚麼—挖掘問題方法 為何你將鐵屑洒在地面上? 因為地面有點滑,不安全. 為甚麼會滑,不安全? 因為那兒有油漬. 為甚麼會有油漬? 因為機器在滴油. 為甚麼會滴油? 因為油是從連結器洩漏出來的 為甚麼會洩漏? 因為連結器內的橡膠油封已經磨損了. 發現問題 如何才能有敏銳的觀察力 具有責任感 對工作認真 加強專業能力 廣闊的視眼,多學科的知識 不受常識左右 相反的常識 具有發現 解決各種問題的經驗 發現生產問題的方法 三不法(3U) 不合理(Unreasonable): 人力,作業手法,設備,材料… 不均衡(Uneven):人力,作業手法,設備,材料… 浪費(Uselessness):人力,作業手法,設備,材料… 5W1H法 Who(人) What(事) Where(地) When(時) Why(理由) How(如何) 4M1E法 五大生產要素 Man (人員) Machine(機) Material(料) Method(法) Environme