钢筋焊接施工工艺（电渣压力焊、闪光对焊、手工电弧焊）.docVIP

钢筋电渣压力焊施工作业指导书 钢筋电渣压力焊工程施工是影响工程质量的重要环节，项目质量计划中已钢筋焊接列入关键过程，本指导书从以下各方面提请注意指导施工。 本指导书钢筋焊接做法为： 电渣压力焊 钢筋焊接以前应对以下内容进行确认： 1 适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。 2 施工准备及材料要求： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 2.1.2 2.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250— 2.1 2.1.2.4 2.1 2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 3 作业条件 3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 4 冬期施工温度热熔法施工时不应低于零下10度，高聚物改性沥青防水卷材严禁在雨天雪天施工，五级风及以上时不允许施工。施工途中遇下雪下雨注意保护。 施工工艺: 1 工艺流程： 检查设备、电源 →钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂 → 试焊、作试件 →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 3 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 6 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 8 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 9 施焊操作要点。 9.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 9.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 9.3 电渣过