先张法预应力空心板梁预制项目方案.docVIP

PAGE PAGE 2 先张法预应力空心板梁预制方案 一、工程概况 1、该桥为双幅桥，采用9跨20米预应力空心板，全桥共两联，设桥面连续。 2、材料要求 A、普通钢筋：符合国标热轧钢筋（GB1499-79）的规定。 Ⅰ级钢筋：Rg=240MPA （D＜12mm） Ⅱ级钢筋：Rg=340MPA （D≥12mm） B、预应力钢绞线采用ASTMA416-90a标准（270级）钢绞线Ryb=1860Mpa,松弛率3.5%，采用￠j15.24钢绞线。 C、混凝土： 预应力空心板砼： C50砼。 封头砼： C30砼。 D、工程量： 边板： 36 块 10.93M3/块 共计：394 中板： 234块 8.5 M3/块 共计： 二、施工组织与部署 1、我部设置了5个预制台座，每个台座可同时生产3块预应力空心 板。 2、人员组织： 设置钢筋制安组、模板安装组、混凝土浇筑与养护组、预应力张拉及空心板吊装组四个施工组。采用流水作业、专项分工，确保工期、质量要求。 3、设备及周转材料配置 A、周转材料：定型钢模3套。 B、主要设备：张拉设备1套、振动棒6根、振动电机4台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、砂轮切割机1台、电焊机2台。 4、工期安排：2004年12月25日~ 三、主要施工方案 （1）施工工艺流程 制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模→浇筑底板混凝土→充气橡胶芯模的安放→浇腹板和顶板砼→充气胶囊抽取→养护→拆模→封端→放张→移梁 （2）制梁台座 ①预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa，预应力空心板张拉控制应力采用0.72 Ryb，即1339Mpa，20米板张拉力为187.46KN。 ②为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1m，两头预留每边2米，总长度为67米。测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为30cm）强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。 ③台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。 （3）校验千斤顶 ①校验方法 ????校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。 ②校验要求 ????在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确： 校验期限超过6个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。 　③千斤顶张拉力与油表读数关系表 千斤顶编号 1 2 3 4 压力表编号 1266 1411 1279 1360 张拉应力（KN） 千斤顶载荷（KN） 进油表压力(MPa) 进油表压力(MPa) 进油表压力(MPa) 进油表压力(MPa) 10%δk 18.75 4.23 5.41 4.76 4.70 20%δk 37.49 8.17 9.36 8.62 8.72 100%δk 187.46 39.62 40.94 39.51 40.91 （4）钢绞线的下料、编束 ????钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。 ????钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。钢绞线采用两端张拉（示意图如下） 钢绞线L1=62.1m 精轧螺纹钢L2=3m 钢绞线L3=0.8m 钢绞线L4=0.6m ?将下好的钢绞线放在工作台上，钢绞线要顺直。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。 （5）双控张拉 ①涂隔离剂： 隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。