第九章 排水采气.pptVIP

采 气 工 程 重庆科技学院石油工程学院 第八章 气井井场工艺 第一节 排水采气工艺概述 排水采气：排除井筒积液，降低井底回压，增大井下压差，提高气井带水能力和自喷能力，确保产水水气井正常采气的生产工艺。 本章目的：了解气田水的来源、气井出水原因、产水对气井生产的影响和危害。掌握消除和延缓水害的工艺措施，掌握气井排水采气工艺措施机理、方法、设计计算、施工步骤及适用条件。 第一节 排水采气工艺概述 (2)气井产水后，降低了气相渗透率，气层受到伤害，产气量迅速下降，递减期提前。 (3)气井产水后，由于在产层和自喷管柱内形成气水两相流动，压力损失增大，能量损失也增大，从而导致单井产量迅速递减，气井自喷能力减弱，逐渐变为间歇井，最终因井底严重积液而水淹停产。 (4)气井产水将降低天然气质量，增加脱水设备和费用，增加了天然气的开采成本。 3.有水气藏的排水采气工艺技术 (1) 一次开采的“三稳定”带水采气制度：针对有水气井不同的生产类型和特点，优选使气水两相管流举升效率最好的井口节流阀开度，在合理的工艺制度下把流入井筒的水全部带出地面，从而使气井的气、水产量，井口流压和气水比保持相对稳定的生产制度。 (2)有水气藏二次开采技术：开发的中、后期，根据不同类型气水井特点，采用相适应的人工或机械的助喷工艺，排除井筒积液，降低井底回压，增大井下压差，提高气井带水能力和自喷能力，确保产水水气井正常采气的生产工艺。 因此，有水气藏二次开采技术即为排水采气工艺技术。 第一节 排水采气工艺概述 二、各种排水采气工艺方法的评价 目前排水采气工艺主要有：优选管柱排水采气、泡沫排水采气、气举排水采气、活塞气举排水采气、游梁抽油机排水采气、电潜泵排水采气、螺杆泵排水采气、射流泵排水采气。上述７种排水采气工艺适应范围分别简述如下。 1.优选管柱排水采气 适用于有一定自喷能力的小产水量气井，最大排水量100m3/d，目前最大井深2700m；可用于含硫气井；设计简单、管理方便、经济投入较低。 2.泡沫排水采气 适用于弱喷及间喷产水井的排水，最大排水量120m3/d，最大井深3500m；可用于低含硫气井；设计、施工和管理简便，经济成本较低。 3.气举排水采气 适用于水淹井复产、大产水量井助喷及气藏强排水。最大排水量400m3/d，最大举升高度3000m；可用于中、低含硫气井；装置设计、安装较简单，易于管理，经济投入较低。 第一节 排水采气工艺概述 4.活塞气举排水采气 适用于小产水量间歇自喷井的排水，最大排水量50m3/d，最大举升高度2800m；装置设计、安装和管理简便；耐硫化氢腐蚀性较好，经济投入较低；对斜井或弯曲井受限。 5.游梁抽油机排水采气 适用于水淹井复产、间喷井及低压产水气井排水，最大排水量70m3/d，目前最大泵深2200m；设计、安装和管理较方便，经济成本较低；对高含硫或结垢严重的气井受限。 6.电潜泵排水采气 用于水淹井复产或气藏强排水，最大排水量可达500m3/d，目前最大泵深2700m；参数可调性好，设计、安装及维修方便；但经济投入较高，对高含硫气井受限。 7.射流泵排水采气 适用于水淹井复产，最大排水量300m3/d，目前最大泵深2800m；对出砂的产水井适宜；设计较复杂，安装、管理较方便；经济成本较高。 第一节 排水采气工艺概述 对给定一口产水气井，究竟选择何种排水采气方法，需要进行不同排气采气方式的比较。排水采气方法对井的开采条件有一定的要求，如果不注意地质、开采及环境因素的敏感性，就会降低排水采气装置的效率，甚至失败。因此，除了井的动态参数外，其他开采条件，如产出流体性质、出砂、结垢等，也是考虑的重要因素。而最终考虑因素是经济投入，必须进行综合和对比分析，最后确定采用何种排水采气工艺。 第二节 优选管柱排水采气 优选管柱：在有水气井的开发的中后期，当气井不能建立起稳定的带水采气工作制度转入间歇生产时，及时调整管柱，改换成较小管柱的一种排水采气工艺。 第二节 优选管柱排水采气 由图可见，多数气井在正常生产时的流态为环雾流，液体以液滴的形式由气体携带到地面，气体呈连续相而液体呈非连续相。当气相流速太低，不能提供足够的能量使井筒中的液体连续流出井口时，液体将与气流呈反方向流动并积存于井底，气井中将存在积液。 对于积液来源于凝析水的气井，在积液过程中，由于天然气通常在井筒上部达到露点，液体开始滞留在井筒上部。当气井流量降低到不能再将液体滞留在井筒上部，液体泡沫随之崩溃，落入井底，井筒下部压力梯度急剧增高。一般来说，只需少量积液就会使低压气井停喷。 井筒积液将增加对气层的回压、限制井的生产能力，井筒积液量太大可使气井完全停喷，这种情况经常发生在大量产出地层水的低压井内，高压井中液体会以段塞形式出现。另外，