丝网印刷实践报告.docVIP

丝网印刷实验报告 实验性质：丝网印刷是一门融艺术设计学，印刷学和美学等多学科理论知识与设计实践相结合的课程。 实验类型：验证性实验 实验目的：根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加工，丝网印刷的基本常识和印刷过程中的常见问题分析，是学生了解丝网印刷知识的同时，更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印刷工艺的要求，使最终的印刷成品效果最大限度的达到预期的设计要求，同时，了解丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，是印刷中的工艺手段变为设计中的设计手段。 丝网印刷的原理：就是在制好版的网面上用挤压的方法，将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到所需的印刷品。 丝网印刷流程：设计图案 - 制作菲林 - 绷网 - 干燥 - 晒版 - 调墨 - 装版 - 对位 - 印刷 绷网 1.网框的表面处理（粗化和去污） 把网与丝网沾合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其它物质，并且使网框表面粗糙。易于提高网框与丝网的沾接力。 2、刷涂沾网胶 用大约为框条宽一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍。 3、裁取丝网布 裁切边平行于丝网的经纬丝线（手撕比裁剪好）。 4、绷网 a、气动绷网机原理 气动绷网机采用压缩空气驱动汽缸活塞，推动网夹运动对丝网产生均匀一致的拉力。根据绷网尺寸的大小可以分别配置12，16，24个网夹。一般气动绷网机的气压可在8—10kgf/cm内调节。 b、夹网 （采用正绷网） 将若干个高度一致的网框放在绷网机的平台上。 根据网框的尺寸配置和选定网夹的尺寸和数量。每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm，布置网夹时两相对边上网夹的数量，长短，及位置都应对称。 AB A B C c、拉网 转动摇杆，使丝网机托板顶高，然后两人同时在A—C，B—D方向转动手轮，使框面密接丝网，同时用张力计测量张力值，反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止，一般为5.5mm。 　重拉一般需反复拉紧三次以上。 　将丝网拉紧后开启启动开关，将工作平台上升托起网框，使网框上平面与丝网密接。 d、测量张力值 　使用毫米张力计采用五点测试法对丝网张力进行测量（或九点测试法） 在每一点的经向，纬向各测试一次。至张力为5.5mm为适。若张力不能达到要求，则需重新拉网。 5、固网 用棉布吸取乙醇（或其他溶剂如环已酮）擦压在沾合面上，并反复擦压，使整个沾网面上呈现较深而均匀的颜色。（一般擦压一遍后待干燥后再擦压，反复二到三遍。） 待沾接部分的胶彻底干燥后，才可松开张紧手轮，关闭气动开关。降下托板，取下网板。 6、整边 　裁去多余的丝网，并包边标注。并用单面不干胶纸带贴在丝网与网框沾接的部位，可以起到保护丝网与网框的作用。还可以防止印刷时溶剂和水对沾合济的溶解。 7、清洗丝网 用清水或清洗剂脱脂冲洗丝网，待丝网晾干后可用于后续加工。（即用感光胶涂布） 晒版 1、制作底版（原稿：阳图软片） 2、丝网前处理 将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。 3、感光液的配制 按生产厂家的使用说明配制感光胶。 一定浓度的重氮盐的水溶液中加入乳剂中，应该充分混合搅拌，在冷暗的地方放置8小时之后才能使用。 4、涂布感光胶（采用刮斗法） a、把绷好的网框以80—90度的倾斜角竖放，往斗中倒入容量的6—7成感光胶，把斗前端压到网上 b、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。 c、保持倾角不变，从下往上进行涂布，速度应较缓慢且要基本均匀。 d、涂布到距网框边1—2cm时，让斗的倾斜角恢复到水平，网布上多余的液体流回斗内。 e、把框上下倒过来重新涂布一次。在反面往返涂一次后放在烘箱中烘干（约20分钟）温度40度左右。 f、干燥后再给丝网面往返涂一次，在烘干。 5、晒版（光源为紫外光） a、开机预热30分钟 b、检查瀑光平台。用天拿水或酒精轻轻抹净玻璃面。 c、启动电源开关，指示灯亮，冷却灯管的风扇开启，机内红灯同时工作。 d、启动晒版，待曝光指示灯亮即可晒版。 e、 将阳图底版置于晒版机玻璃板上，再将涂胶的网版置于底版上（图象位于网框的正确位置上）合上橡皮盖。 f、 打开气泵抽气，等真空度稳定后，按曝光按钮进行曝光，曝光时间一般为2分钟。 6、显影 把曝光过的印版浸入清水中，不停的晃动网框2—3分钟可显出影象。然后用强水清洗干净。 7、烘干 显影完后，用吹风机迅速除去水分进行干燥，或在网