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大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介 大盘卷高速线材生产线概述 高速线材作为原有大盘卷生产线的进一步完善，设计规模为年产?5.0~?25mm高速线材33.75万吨。 盘卷内径：850mm 盘卷外径：1250mm 盘卷重量：2020kg 最高轧制速度：105m/s(热机轧制)和120m/s(常规轧制)。 生产钢种：优质碳素结构钢 、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊接用钢、轴承钢、易切削钢、PC钢、帘线钢。 采用的坯料直接出自KOCKS机组，可以采用常规轧制和热机轧制两种生产工艺。 大盘卷高速线材生产线概述 高速线材轧制线由2架CL线材预精轧机组、6架WRB线材精轧机组和4架FRS线材减定径机组组成。轧制线采用S形大回环布置，其上装备有2个大容量的水平活套、3个夹送辊和3个分钢道岔。 S形大回环的布置形式使得高速线材可实现比较灵活的生产方式。 LCC?（散卷冷却运输线）带有16台风机和保温罩，可以根据轧制规格和品种选择散卷的自然冷却、强制风冷或缓慢冷却工艺。 大盘卷高速线材生产线概述 大盘卷高速线材生产线概述 大盘卷高速线材生产线概述 大盘卷生产工艺流程 大盘卷生产工艺流程 大盘卷轧制线孔型系统 钢种构成 规格构成 孔型配置 主要设备性能 CL预精轧机组（PFBL） CL预精轧机组共两架CL224型轧制机架，为平立交替布置，机架之间还有立活套，实现无张力轧制 主要设备性能 CL预精轧机组（PFBL）技术参数表 主要设备性能 WRB精轧机组 WRB精轧机组由六个轧制机架和变速箱组成，其中前三个机架为CL224型，后三个机架为CL160型 主要设备性能 FRS减定径机组（RSB） FRS机组由四个变速箱、快换小车、八个轧制机架组成（其中在线四个，离线四个） 主要设备性能 FRS减定径机组（RSB） 主要设备性能 WRB精轧机组（FBL）和FRS减定径机组（RSB）技术参数表 主要设备性能 吐丝机 吐丝机位于夹送辊和LCC风冷线之间，用于将成品线材形成散卷并分配到LCC辊道上。由三部分构成： 吐丝锥：悬臂支撑，喇叭形，轴向与水平面成10°倾斜。 吐丝管 带散齿轮的传动轴 主要设备性能 吐丝机技术参数表 主要设备性能 LCC风冷线 主要设备性能 LCC风冷线技术参数表 主要设备性能 布线器 布线器安装在集卷站的入口处。控制系统根据不同的轧制工艺和速度要求，控制集卷筒内环壁上的6只爪子顺序伸缩动作，在集卷筒内形成一个光滑的内壁。使环形线卷落入集卷筒内，在鼻锥和外壁之间，以自由落体的速度被均匀地分配集卷，改善线卷集卷质量、外观，无参差地重叠，降低线卷高度，为整齐打包线卷提供保证。 主要设备性能 双芯轴盘卷收集站 主要设备性能 双芯轴盘卷收集站技术参数表 大盘卷高速线材控制冷却系统 1)水冷箱5个,1 －3#水冷箱用于控温轧制冷却,4#、5 #水冷箱用于轧后冷却. 2)采用计算机闭环控制 3)水冷箱水压0.6MPa,水量1000m3/h . 大盘卷控制冷却系统 LCC?（散卷冷却运输线）带有16台风机和保温罩，总长约118米，可以根据轧制规格和品种选择散卷的自然冷却、强制风冷或缓慢冷却工艺。 CCT (Controlled Cooling Technology ,控制冷却技术)模拟控制冷却、生成控冷程序 离线水冷控制系统（CCT-OFFLINE） 1)在轧前可以进行模拟和预测. 2)计算出所获得的晶粒度和机械性能. 3)结合在线控制,第一支钢就可以获得所需要的性能. 4)水箱数量和压力的选择. 5)各钢种相变的温度曲线. 6)生产一种新的钢种,将化学成分输入,就可获得水冷控制曲线，有利于产品质量控制和新产品开发. 在线水冷控制系统（CCT-ONLINE） 控温轧制技术——低温轧制 * * 优点: 钢坯直接热装——节能、提高产量和加热质量、减少物流环节 减定径机组——保证高精度的产品尺寸 控冷控轧技术——保证优良的产品机械性能 全交流传动、自动化控制 缺点:工艺线短、成品库小. 1)A通道：轧件直接进入吐丝机。用于生产?16~?25mm线材。 2)B通道：轧件经2架CL线材预精轧机组轧制后，直接进入4架FRS线材减定径机组轧制，然后进入吐丝机；用于生产?9.5~?11mm线材和?11.5~?25mm线材（CL线材预精轧机组空过）。 3)C通道：轧件经2架CL线材预精轧机组（PFBL）、6架WRB线材精轧机组(FBL)和4架FRS线材减定径机组(RSB)轧制，然后进入吐丝机；用于生产?5~?9mm线材。 步进梁 加热炉 冷坯装炉 热送热装 上料台架 转盘、提升机 测长/称重 高压水除鳞 六道次粗轧 1#飞剪切头尾 2#飞剪切头尾 3#飞剪切头尾 六道次中轧 四道次预精轧 1#水冷箱 3#水冷箱 2#水冷箱 5机架减定径 待续 4#水冷箱 在线