CAS精炼工艺过程的物理模拟优化-钢铁钒钛.PDFVIP

32 4 Vol． 32 ，No． 4 第 卷第 期 钢 铁 钒 钛 20 11 10 October 20 11 年 月 IRON STEEL VANADIUM TITANIUM CAS 精炼工艺过程的物理模拟优化 ， ， ， 舒志浩 陈远清 颜慧成 仇圣桃 ( ， 100081) 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心 北京 : 230 tCAS ， 1∶4 ， ， 、 摘 要 为了优化 过程工艺 建立了 的物理模型进行模拟研究 通过混匀时间测试 优化了底吹位置 ; 。 : 8# (1# 吹气量和浸渍罩浸入深度 通过排渣试验确定了合理的排渣气量 研究结果表明 优化的透气砖位置为 方案 600 mm ，2# 1 000 mm ， 100 °);CAS 透气砖距包底中心 透气砖距包底中心 两透气砖所在半径的夹角为 混匀过程的最 600 ～ 700 NL / min ; 200 mm ; 80 、120 、160 mm 佳吹气量应控制在 浸渍罩下罩深度控制在 左右 渣层厚度为 时对应的 排渣气量分别控制在600 、800 、1 000 NL / min 以上。 :CAS ; ; ; 关键词 透气砖位置 混匀时间 排渣 中图分类号:TF769 文献标识码:A 文章编号:1004 － 7638 (2011)04 － 0042 － 04 Optimization of CAS Process by Physical Model Study Shu Zhihao ，Chen Yuanqing ，Yan Huicheng ，Qiu Shengtao (National Engineering Research Center of Continuous Casting Technology ，Central Iron and Steel Research Institute ， Beijing 100081，China) Abstract :In order to optimize the process of a 230 t CAS ladle ，a physical model has been built with a scale factor of 1∶ 4 ． Location of bottom lowing ，gas flow rate and depth of the snorkel have been optimized by mixing time test ，and the appropriate