第4章合成树脂.pptVIP

§8-8　聚氨酯及塑料 座垫、沙发）、体育防震用品及防震包装材料。 　　半硬质聚氨酯泡沫塑料　半硬质聚氨酯泡沫塑料的交联度高于软质聚氨酯泡 沫塑料，开孔率为90%，具有更高的压缩强度。主要用于防震缓冲材料和包装材 料。 　　硬质聚氨酯泡沫塑料　硬质聚氨酯泡沫塑料为高度交联结构，开孔率为5%～ 15%；热导率为0.008～0.025W/(m·K)，是一种优质绝热保温材料；可以在－200～ 150℃下使用，耐化学稳定性好，但不耐强酸强碱。 　　由于硬质聚氨酯泡沫塑料冲击强度低，故常加入环氧树脂和有机纤维进行改 性。 　　硬质聚氨酯泡沫塑料主要用于绝热制冷材料（如冰箱、冷藏柜、冷庫、输送 冷、热介质管道保温材料）；用于建筑隔热保温材料；用于结构材料（如椅子骨 架、桌子、门框及窗框等）。 　　1、聚氨酯弹性体的结构、性能与用途 　　（1）聚氨酯弹性体的结构 　　聚氨酯弹性体的结构主要为聚酯或聚醚二元醇与二异氰酸酯反应生成的软段 §8-8　聚氨酯及塑料 　　和由低分子二元醇和二异氰酸酯反应生成的硬段构成的嵌段聚合物。不同 PU弹性体的差别只在于柔性链段与刚性链段的比例、连接和排列方式不同，从 而导致整体性能的差异。同时，聚氨酯弹性体也有不同程度的交联结构。 　　软段影响制品的弹性及低温性能；硬段影响模量、硬度和撕裂强度等。 　　（2）聚氨酯弹性体的性能 　　聚氨酯弹性体的性能介于塑料与橡胶之间。其中聚酯型PU的力学性能高、耐 油性好，但耐水性差；聚醚型PU的耐低温性能及耐水性优于聚酯型PU，但耐油性、 力学性能稍差一些。 　　（3）聚氨酯弹性体的用途 　　汽车工业　以聚酯型PU热塑性弹性体主，加入6%～8%的玻璃纤维或玻璃微球 增强。具体有保险杠、挡泥板、方向盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪 表盘及防滑链等。还可用作低速行驶的汽车（叉车、小平车等）轮胎。 　　建筑材料　主要用于运动场人造跑道、地下管密封件、防水材料、建筑混凝 土墙壁和天花板浮雕的模板等。 　　合成革　用于服装、家具、箱包及车辆座椅等。 §8-8　聚氨酯及塑料 　　医疗器材　制作绷带、心脏助动器、血泵、人造血管、人工肾及人造心室等。 　　其他方面　用于高承重和高耐磨的钢铁及造纸工业中的轧辊；油田、冶金工 业中的高耐磨和高强度的结构材料，如油田旋转除砂器、选煤筛网、浮选机、螺 旋选矿机、矿砂输送管和转送带等。 §8-6　酚醛树脂及塑料 　　在酸性介质中，酚与醛的反应过程如下： 　　式中的n一般为4～12，其数值的大小与反应物中苯酚的过量程度有关。固化 时，利用树脂中酚基上未反应的对位活泼氢与甲醛或六甲基四胺作用，形成不溶 不熔的热固性酚醛树脂。 OH OH ＋ CH2O －CH2OH OH －CH2－ OH OH H2O －CH2OH OH －CH2－ OH OH －CH2－ OH n n 二羟二苯基甲烷 热塑性酚醛树脂 §8-6　酚醛树脂及塑料 　　（1）热塑性酚醛树脂的生产工艺 　　热塑性酚醛树脂主要用于制备模塑粉。工业上采用的生产方法有间歇法和连 续法两种，其中以间歇法为主。其典型生产配方如下： 　 苯酚 100份 　 甲醛 26.5～27.5份 　 盐酸 第一次加入使pH值达到1.6～2.3；第二次加入量为0.056份 　 油酸 1.5～2.0份 　 热塑性酚醛树脂的生产过程主要包括：原料准备、溶液缩聚与树脂干燥、卸 料与冷却、树脂的粉碎 　　原料准备 　　桶装（或槽装）苯酚熔化后，用真空管路或离心泵送入钢制保温贮槽。 　　用真空管路或离心泵将桶装（或槽装）甲醛送入铝制贮罐，在送入计量槽前， 必须加热搅拌，溶解其中的多聚甲醛。 各种原料必须经过准确计量方可投料。 溶液缩聚与树脂干燥 §8-6　酚醛树脂及塑料 　　 　　溶液缩聚　按配方将计量的苯酚与甲醛加入反应釜内，搅拌混合均匀（约 5min），加入第一批盐酸，使釜内混合物料的pH达到1.6～2.3。然后向反应釜夹 套通蒸汽加热，当物料温度升至55～65℃时，停止加热。由于反应的放热效应使 物料温度会自行上升至95～98℃而开始沸腾，此时，打开冷凝器，使反应物的蒸　　 1 2 3 蒸汽 水 水 压缩空气 福尔马林 苯　　酚 卸出树脂 下水道 空气 管路 真空 管路 0 2 4 6 8 20 40 60 80 100 120 时间（h） 温度℃ a b c d e f 溶液缩聚生产酚醛树脂装置示意 热塑性酚醛树脂的缩聚与脱水温度曲线 §8-6　酚醛树脂及塑料 汽冷凝回流，同时停止 搅拌并向夹套内通入冷却水，以防止反应过于激烈。沸 腾20min后，再启动搅拌器搅拌，并加入第二批盐酸，继续保持45min左右，直 到树脂密度达到