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包包的质检报告 　　包装袋检验报告单　　审核人：编制人：　　四川省二郎山喇叭河水泥有限公司　　质控处　　报告日期:XX年10月30日　　报告部门：质检部外包装箱与内包装彩盒检验报告文件编号：QC—CL—JL—001　　检验类型：?送样?例行检验日期：20年月日审核：　　检验员：　　通用质量检验标准　　1.目的　　在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。　　2.范围　　本标准适用于本公司原材料采购、产品生产、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。　　本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。　　3.定义　　质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。　　产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。　　半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。　　4.引用文件　　GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸　　QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸　　GB/T10335-1995铜版纸　　GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱　　GB2828-1987逐批检查计数及抽样表　　GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法　　GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法　　GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法　　GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法　　5.内容　　原辅材料质量标准　　原纸进货质量标准　　a箱纸板——根据GB　　13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板、普通箱纸板、普通箱纸板、挂面纸。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。　　b瓦楞原纸——根据GB　　13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸、普通瓦楞纸纸、普通瓦楞纸纸。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。　　c单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。　　d白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。　　e铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。　　f对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色。　　g各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。　　原纸进货检验抽样及判定　　抽样方式：　　a箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；　　b单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；　　c白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；　　对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。　　原纸在生产过程中质量标准　　a在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。　　b在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。　　钉线质量标准　　a在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。　　油墨质量标准　　a在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色。b在规定的磨擦状态下，不发生脱色。　　平印产品生产质量标准　　PS版制版质量标准　　修版质量标准　　a必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤。　　b严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。　　c单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d所有