品质管控过程培训教材.ppt

制程管制实务 (Process Control) 一、何谓制程管制？ (一)何谓制程管制： 广义之制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说之制程，系指由原材料上线开始，至成品包装完成为止之一切生产制程过程。 (二)何谓管制： 乃是采取一些措施，使得原来希望之状况能够顺利进行。 (三)在制程中主要之管制项目有[产量]、[品质]、[成本]三大项，任何一位制造主管均应对此三项做完全之控制。 (四)制程管制亦即[在制品之品质管制](In Process Quality Control,IPQC)，有时又称为[制程品质管制](Process Quality Control,PQC)，以下简称[制程管制]。 二、制程管制之范围 系自料件上线开始至制品全部完成包装妥善后为此。 三、制程管制之内涵 系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计，将制造条件加以标准化；并使任何不符合规格之缺点，即时发现予以纠正。 四、制程管制之目的 系在制造程序中，依作业标准与方法进行管制，以确保制品品质，并重视变异，以预期防患不良品之再度发生，使制品能在规定之使用环境中，发挥预期之机能，以对下工程做品质保证。 五、为什么需要制程管制？ 1、制造过程中管制不当显现之现象： (1)厂内失败成本增加。 ＆报废 ＆再加工 (2)评估成本偏高。 (3)厂外失败成本增加。 ＆诉怨与索赔 ＆修理与服务费用 2、制程中管制不当（不足）引起之结果： (1)降低市场竞争力。 (2)有害人体安全及舒适。 (3)产品回收再制费用。 (4)存货失去平衡。 六、制程管制之计划 要有良好之制程品管，必先做好计划工作，使作业者及相关人员有所遵循，计划工作主要为：(一)设定品质目标(二)订定达成目标之方式。以下分别说明之： (一)设定品质目标： 1、产品的品质水准应达到什么程度，应先行确定。可依据市场之需求、竞争者的品质水准，以及公司的品质政策等决定品质目标。以订定： (1)产品规格 (2)不良率目标值。(制造单位） 2、产品规格的订定，一般可参照下列数种资料来制定。 (1)国家法令。 (2)国家标准或其他国家标准等（CNS,JIS,CSA,DIN UL)。 (3)同业品质水准。 (4)客户要求。 (5)经验累积（客户抱怨资料） 3、单位别品质水准的区分（如下图说明） 七、在制造过程中之品质管制活动 1、狭义方面（技术层面） ●管制图 ●品质稽核。 ●可靠性试验。 ●机具管制。 ●制程能力分析。 2、广义方面（人性层面） ●高昂之工厂士气。 ●激历与维持品质之意愿。 ●品质目标之沟通。 八、制程管制之实施方法。 1、开车时班长必须查核作业员对机器设备之设定是否正确，各种条件是否符合技术标准。 2、第一件制品检查——对于开车后最初之制品实施全部 检查，合格后方可继续制造。 3、自我检查——又称自我管制，作业员必须定时或定量检查制造零件或制品之品质，以确定制程之正常情况与否。 4、巡回检查——设置巡回检查员定时或不定时到现场巡回检查，纠正作业员自我检查之正确度；并作作业员无法检查之管制项目。 5、实验室之检验——很多品质特性需用化学、物理、电气、金相、机械等实验加以测定者。 6、作业与管制之稽核——现场主管必须随时注意作业员是否遵守作业标准，并作必要之指示；品管主管必须稽核检验是否遵照检验标准(SIP)进行，检查频率是否符合品管方案，检查报告之正确性。 九、制程管制应注意之事项 1、作业标准（或说明书）及蓝图应放置在作业场所或张贴在架子上，使作业员易于阅读参考。 2、应提供作业员自我检查，所需之测量仪器或量规(Grage)，并作定期校正，以维持其准确性。 3、巡回检验员应按规定时间对查核项目进行复查，并抽取样本进行特性试验，将结果点入现场管制图内。品管课长应查核试验工作是否照规定进行。 4、对最初几件制品（或加工品）作业员应行全检并加记录，班长应查核有无错误，如不合格时作业员应重新调整机械或设备，直到合格为止。 5、机器操作说明书应加整理，进行作业标准训练时，此项说明书列入教材，一并训练之。 6、对半成品检验，应订立检验说明书。 7、各种品质记录（检验报告）应迅速地传述有关工作人员。 8、发生异常时应迅速填写「异常原因连络单」，迅速连络现场及有关人员，追查原因，采取措施。 十、制程管制需用之书面资料。 1、产品规格 包括制品规格或蓝图等。 2、机器操作说明书（格式如下） 3、操作标准（或作业标准） 格式如下： 4、制造流程图 制造流程图是利用下列五种符号来表示整个制程中所有「操作」、「检验」、「时间耽搁」、以及「料