现场总线控制系统技术的分析与应用.pdfVIP

第章现场总线技术概述 第一章现场总线技术概述 1 1 前言 随着计算机技术、微电f技术的发展，特别是微处理技术利网络技术的发展，以及 l一、眦自动化程度的提高，使汁算机分们式控制系统DCS向符两个方向发胜：‘足使计 算机控制系统向高层次发展，使面向过程控制的DCS和阿向生产管理与生产：测嫂系统 是使 MIS相结合，组成了计算机集成制造系统CIMS和计算机过程控制系统CIPS； 汁算机控制系统向生产的过程底层渗透，将系统中的过程级二[：作站下沉到工作现场。 为此出现了许多与智能仪表和现场总线相连的智能设备。为了适应这一形势，匡¨坏电 q取代 t[7l。 1委员会提H{了现场总线Fieldbus的概念，试图』|_J双向传输的企数’¨t‘i 工业自动化领域广泛采用的4-20mA的模拟信号。 进入二卜世纪九十年代以来，工业现场总线控制系统FCS在全球工业自动化领域 逐步得到推广应用，并己显示出其巨大的优越性，在世界工业自动化领域掀起了一场 新的变革。世界各国的主要仪表厂商或集团各自开发了自己的工业现场总线，形成了 CAN等，它们已占领了不同的地区和领域，大有取代传统的分布式控制系统DCS的趋 势。随着现场总线技术的应用日益广泛，其重要性『F被越来越多的人所重视。 1 2现场总线的概念与定义 现场总线控制系统是继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制 泰统、集l千J式数字控制系统、分布式控制系统后的新一代控制系统，是电子技术、计 算机技术和通讯技术发展和结合的产物，而决非计算机技术和现场仪表技术的简单结 合。 50年代以前，由于当时的生产规模较小，检测控制仪表尚处于初级发展阶段，采 …的仅仅是安装确i化产设备现场、只具有简单测控助能的基地一弋控制仪表，j￡信号仪 九本仪表内起作刷，…般不能传送给别的仪表或系统，即各测控．1氧只能成为封|：j：|状态， 圯法与外界沟通信息，操作人员只能通过现场巡视，了解生产过程的现状。 随着生产规模的扩大，操作人员需要综合掌握多点的运行参数及信息，需要同时 按多点的信息实行操作控制，于是出现了气动、电动系列的单元组合式仪表，出现了 集中控制室。牛产现场各处的参数通过统一的模拟信号，如：O．02～O．1Mpa的气压信 操作人员可以坐在控制室纵观生产流程各处的状况，还可以把各单死仪表的信号按；需 要组合成复杂的控制系统。 由于模拟信号的传递需要一对一的物理连接，信号变化缓慢，提高计算速度和精 度难度较大，信号传输的抗干扰能力也较差，人们开始寻求用数字信号取代模拟信号， 』i是出现了直接的数字控制。但由于当时的数字计算机技术尚不发达且价格昂贵，人 们企图用一台汁算机取代控制室的几乎所有的仪表盘，这就是所称的集中式数字控制 系统。但由于当时数字计算机的可靠性较差， 强计算机出现某种战障，就会造成所 有控制回路瘫痪、生产停产的严重局面，以至于生产过程很难接受这种危险比较集中 的系统结构。 随着计算机可靠性的提高，价格的大幅度F降，出现了数守凋节器、可编程控制 第一章现场总线技术概述 系统。在DCS系统中，测量变送仪表一般为模拟仪表，因而DCS实际上是一种模拟数 字混合系统。这种系统在功能和性能上较模拟仪表、集中式数字控制系统有了很大的 进步，可在此基础上实现装置级、车问级的优化。但是在DCS系统形成的过程中，由 j一受计算机系统早期系统存在的系统判闭这一缺陷的影响，各个厂家的产：牖自成系统， 小|训。家的产品不能互连在起，难以实现互换和互操作，组成史大范围信息共享的 叫络系统存在很多困难。 而新型的现场总线控制系统FCS则突破了DCS系统中通信由专用网络的劐闭系统 来实现所造成的缺陷，把基于封闭、专用的解决方案变成了基于公丌化、标准化的解 决方案，即可以把来自不同厂家而遵守同，一协议的规范的自动化设备通过现场总线连 接成系统，实现综合自动化的各种功能；同时把DCS集中与分敞相结合的集散系统结 构，变