消防水泵安全操作应急预案.docxVIP

-- -- 文档号 消防水泵安全操作应急预案 泰安深燃  1 版 消防水泵故障分析及应急预案 故障分析及处理方法简表 故障现象 可能产生的原因 排除方法 a. 进口阀门未打开，进口管路阻塞，a. 检查、去除阻塞物； 叶轮流道阻塞； b. 调整电机方向，紧固电机接 b. 电机运行方向不对，电机缺相转 线； 水泵不出水 速很慢； c. 拧紧个密封面，排除空气； c. 吸入管漏气； d. 打开排气阀，排尽空气； 泵没灌满液体，泵腔内有空气； e. 停机检查、调整（并且自来水 e. 进口供水不足，吸程过高，底阀 和 带吸 程 使用 易出 现此 现 漏水； 象）； f. 管路阻力过大，泵选型不当； f. 减少管路弯道，重新选泵； a. 先按水泵不出水的原因检查； a. 先按不出水的原因检查； 管道、泵流道或叶轮部分阻塞， b. 去除阻塞物，重新调节阀门开 水泵流量不 水垢沉积、阀门开度不足； 度； 足 c. 电压偏低； c. 稳压； d. 叶轮磨损； d. 更换叶轮； a. 超过额定流量使用； a. 关小出口阀门调节流量； 功率过大 b. 吸程过高； b. 减低吸程；更换轴承； 泵轴承磨损； a. 管路支撑不稳； a. 稳固管路； b. 液体混有气体； b. 提高吸入压力排气； 杂音振动 c. 产生汽蚀； c. 降低真空度； d. 轴承磨损； d. 更换轴承； e. 电机超载发热运行； e. 调整按电机发热； a. 流量过大，超载运行； a. 关小出口阀门； 电机发热 b. 摩擦； b. 检查排除； c. 电机轴承损坏； c. 更换轴承； d. 电压不足； d. 稳压； a. 机械密封磨损； a. 更换机械密封； b. 泵体有沙孔或破裂； b. 焊补或更换泵体； 水泵漏水 c. 密封面不平； c. 修整； d. 安装螺栓松懈。 d. 紧固。 应急预案细则 水泵启动后发生“有压力无流量”现象，采取措施为： 检查出口管路中的调节阀是否打开、卡住或堵死。卡住则该走旁通，联系仪表工处理；若堵死，则改走旁通，联系仪表工拆清阀； ② 检查出口管路是否冻结； ③ 检查流量计是否失灵； ④ 检查出口管路流程，若流程不通，则改通流程； ⑤ 检查判断出口管路阀门的阀芯是否脱落， 若脱落则将管路中的介质放掉、泄压吹扫后，更换阀门； ⑥ 判断泵出口管路是否被杂物阻塞，若有阻塞则清楚杂物； ⑦ 检查电机转向是否正确，若不对则改变电机转向； ⑧ 检查泵转数是否足够，若不够，则增加泵轴转数； ⑨ 停泵检查叶轮是否淤塞，若淤塞则清除杂物； ⑩ 若均非以上原因，则分析泵的扬程是否偏小，泵后路压力高于泵本省所能提供的最大压力，若由于此原因则应该更换新泵。 水泵启动后发生“无压力无流量”现象，采取措施为： 泵未灌满液体，有气体进入，则检查泵的入口流程； ② 泵电机转向不对，联系电工调整； ③ 泵电机与泵未联上或者连接不紧，联系电工检查维修； ④ 泵入口堵塞，介质没有进入泵内，则开出口放空，看是否有液体流出， 检查入口阀门，看流程是否正确并及时处理； ⑤ 泵内叶轮流道堵塞，联系设备维修人员拆泵清理； ⑥ 叶轮装反，联系设备维修人员拆泵清理； ⑦ 介质过热，降低介质温度。 水泵流量低于设计要求，采取措施为： ① 泵堵塞，清理泵以及管线； ② 密封环磨损过多，联系设备维修人员检查更换； ③ 泵轴转数不够，增加泵轴转数。 水泵消耗功率过大，采取措施为： 填料压盖太紧，联系设备维修人员调整填料压盖松紧程度； ② 叶轮磨损，联系设备维修人员更换叶轮； ③ 泵流量增大，则增加出水阻力，降低流量。 水泵工作过程有异常声音，且流量一直下降至不出介质，采取措施为： 出口阀门开启过大，调节出口阀门以降低流量； ② 入口管线阻力太大，检查入口管线以及入口流程阀门； ③ 入口处有气体进入，拧紧或堵塞漏点； ④ 输送水的温度过高，降低水的温度。 水泵工作过程中振动过大，采取措施为： ① 泵抽空，换泵不上量处理； ② 电机转子不平衡，发生碰撞或者摩擦，联系电工调整电机转子； ③ 轴承间隙大或者轴承磨损，则联系设备维修人员，调整轴承间隙或者更换轴承； ④ 泵轴与电机轴不同心，则联系设备维修人员调整至两者同心； ⑤ 叶轮松动，基础螺栓松动，则联系设备维修人员把紧叶轮或基础螺栓； ⑥ 弹性联轴器的连接损坏，则联系设备维修人员更换弹性连接件； ⑦ 泵出入口管线安装不合理，则联系设备维修人员从新安装泵相关管线； ⑧ 泵在流量极小的情况下运行，则调整流量至正常状态。 水泵工作过程中轴承发热量大，采取措施为： 若泵轴与电机轴不同心，联系设备维修人员重新找正； ② 若润换油变质则更换润滑油； ③ 若润滑油不足或者过多，则加油或者降油面至合适的位置； ④ 轴承磨损或者损坏，则联系设备维修人员更换轴承； ⑤ 轴承