辉光等离子钨钼钇共渗形成表面稀土高速钢的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘 要冶金高速钢具有高的硬度、耐磨性和高的红硬性，成为在工模具方面首选材料之 一。但是因其碳化物不均匀、合金元素含量高、价格昂贵等问题，限制了大量使用。 表面高速钢的问世，很好的解决了这些问题，并成为研究的热点。本研究是在表面高 速钢的基础上，加入具有我国资源优势的稀土钇，发挥钇提高硬度、减小摩擦系数的 作用，进一步提高材料耐磨性能。本文利用辉光等离子渗金属技术，首先在 Q235 钢表面进行钨钼钇共渗及渗碳， 使表面达到冶金高速钢的成分；然后经淬火及回火处理，使表面达到冶金高速钢性能； 最后对表面稀土高速钢实施了耐磨及红硬性等性能考核。本文重点进行了：钨钼钇共 渗层的组织、结构、成分，渗碳层的表面含碳量、碳化物性质、分布、大小、形态、 硬度，淬火温度对于表面硬度、红硬性等影响的研究；利用 Fick 第二扩散定律和 Arrhenius 公式，定量计算了钇对渗层中钨钼原子扩散的影响；钇对表面稀土高速钢 耐磨性的影响；钨钼钇共渗离子氮化层的物相、硬度、耐磨性等的研究。试验结果如 下：（1）本试验最佳辉光等离子钨钼钇共渗工艺为：极间距 25mm、气压 30Pa、保 温时间 3h、保温温度 1000℃，渗层厚度为 37μm。钨钼在渗层中呈梯度分布，钇分布 不均匀，在晶界处偏聚。渗层物相主要为：Fe（W、Mo、Y）、Fe3Mo、Fe17Y2、W、 Y等。渗层表面的[W]当量为 15.16wt%，满足冶金高速钢的[W]当量要求。（2）利用 Fick 第二扩散定律进行计算，钇使渗层中的钼原子扩散系数在离表面 12～15μm、24～25μm、35～36μm 范围处的扩散系数，平均提高了 1.72、1.85、2.10 倍，整个渗层平均增大 1.89 倍。钨原子的扩散系数在相应范围处降低了 0.92、0.99、 0.76 倍，平均降低了 0.89 倍。通过 Arrhenius 公式计算，钼原子在渗层中距表面 12～15μm、24～25μm、35～36μm 处的扩散激活能分别降低了 5737.72J/mol、6511.72J/mol、J/mol，钨原子扩散激活能提高了 998.50J/mol、106.37J/mol、2904.56J/mo，钇 原子对钼原子具有催渗作用，对钨原子没有明显催渗作用。（3）钨钼钇共渗及渗碳淬火后，渗层中碳化物呈颗粒状弥散、均匀分布，碳化 物颗粒直径小于 1μm，渗层物相为：Fe2C、W2C、Fe2MoC、MoC、Fe3C、Mo2C、Y2C3； 碳化物类型为：M3C、M2C和MC型。对比钨钼共渗及渗碳淬火的试样，前者碳化物 较多，说明钇原子有促进碳化物生成作用。（4）随着渗碳淬火温度升高，钨钼钇共渗和钨钼共渗试样的渗层硬度增加， 1020℃时，硬度分别达到最大值：1052 HV0.05、950 HV0.05，且前者比后者拥有更高 的红硬性，600℃时，前者和后者的红硬性分别达到 750HV0.05、650HV0.05。I（5）磨粒磨损试验结果显示：钨钼钇共渗及强化处理（渗碳+淬火+回火，下同）试样、钨钼共渗及强化处理试样和 T10 淬火及回火试样耐磨性依次降低。钨钼钇共渗 强化处理试样和 T10 钢淬火及回火试样的摩擦系数较钨钼共渗处理强化试样稳定。 1020℃钨钼钇共渗及强化处理试样平均失重率为 0.0014g/min，相对耐磨性分别是 T10 钢淬火及回火试样和钨钼共渗强化处理试样的 12.28 倍和 3.45 倍。（6）滑动磨损试验结果表明：钨钼钇共渗及强化处理试样、钨钼共渗及强化处 理试样、6-5-4-2 高速钢淬火及回火试样、T10 钢淬火及回火试样的摩擦系数，分别为： 0.3012、0.4693、0.3141、0.5653，相对滑动磨损耐磨性分别为：2.03 倍、0.82 倍、3.32 倍。（7）钨钼钇共渗处理试样离子氮化后渗层物相为：Fe4N、MoN、Mo2N、W2N、 WN 、Fe3Mo、Fe17Y2等。氮化层硬度分布平缓，从表面的 1000HV0.1缓慢降到距表 面 45μm处的 810 HV0.1；钨钼钇共渗后氮化处理，耐磨性比Q235 钢试样、钨钼共渗 后氮化处理试样分别提高 2.00 倍和 1.27 倍。关键词：稀土；辉光等离子体；渗层；表面稀土高速钢- II -AbstractMetallurgy HSS with its high hardness, wear resistance and high red hardness makes it one of the good materials for tool and die. But the uneven carbide, high alloy element content and high cost limit its widely