燃气轮机机匣制造中电火花加工技术的实践应用.pdfVIP

第46卷 第 1期 船 海 工 程 Vo1．46 No．1 2017年 2月 SHIP 0CEAN ENGINEERING Feb．2017 DOIt10．3963／j．issn．1671-7953．2017．01．020 燃气轮机机匣制造 中电火花加工技术的应用 郭学杰 ，曹天亮，张俊浩，王臻，刘风 (武汉船用机械有限责任公司，武汉430084) 摘 要：考虑到电火花加工时需根据实际情况留出合理的放电间隙，并且在进给深度上对工具电极的损 耗进行补偿 ，分析几例电火花加工技术在燃气轮机机匣制造上的应用，总结燃气轮机机匣材料与结构的升级 改进技术 ，认为电火花加工技术会更广泛地应用于燃气轮机机匣制造中。 关键词 ：燃气轮机；机匣制造；电火花加工 中图分类号 ：U671 文献标志码：A 文章编号：1671—7953(2017)0143081-03 电火花加工技术由于其独特的优势被广泛应 结构的持续改进与难加工材料的广泛应用，机匣 用于生物医疗、航空航天、通信电子等领域，尤其 的制造需要采用很多先进制造技术，比如，在加工 是 电火花技术在微小轴、小孔加工及微三维结构 机匣环形件的异型孔时，采用数控激光切割技术； 制作方面已经显示出了相当大的发展潜力，受到 在蜂窝密封结构的机匣采用蜂窝钎焊与蜂窝表面 世界各国学者的普遍关注…。国外的微细电火 电火花磨削技术 。电火花成形加工包括穿孔 花加工技术 已步人工业应用阶段，例如，瑞士 Sar． 与型腔加工两大类 ¨，本文提出了电火花加工高 ix公司研制出可 以5轴联动的电火花加工机床 精度穿孑L与型腔的方法，即对放 电间隙与电极轴 SX一100．HPM。日本松下生产了一种商品化高精 向损耗进行补偿，同时还列举了几例电火花加工 度微细电火花加工机床 MG．ED82W，该机床适用 技术在燃机轮机机匣制造上的应用实例。 于微力传感器、微加速度计、微喷头等微机电系统 1 电火花加工小孔 的研制生产 J。国内以南京航空航天大学 、哈 尔滨工业大学 与清华大学 为代表也在此领 电火花加工小孑L，尤其是孔的尺寸精度要求 域取得了较大进展，开发出各种类型的维细电火 较高时，需考虑电火花加工的放 电间隙与工具电 花加工装置。 极损耗。孔径的计算公式为 传统机械制造领域中的微小孔加工是由刀具 D =d+2e (1) 对工件施以机械力达到材料去除的效果，但此种 式中：D为 目标孔径 ；d为 电极直径 ；e为放 电间 加工方法使用的钻头直径细小，极易折断在工件 隙。 中。增泽隆久 通过在线制作工具电极，成功加 工具与工件材料，工作液种类，极性，加工参 工出直径为5p．m的微孔。余祖元等 结合电极 数决定放电间隙孔的进给深度，计算公式如下。 行星运动与工件施加超声波振动，在不锈钢上加 =m／M X100％ (2) 工出平均直径 120p．m，深径比达29的微孔，代表 Hl=H(1+m／M X100％) (3) 这一领域的最新进展。此外，余祖元等 采用维 式中： 为进给深度；日为 目标孔深；m为工具电 小电极通过均匀损耗补偿 的方法加工出微小三维