绥中36-1CEPK平台核桃壳过滤器排液及排气流程优化探究.pdfVIP

CEP 绥中36-1K平台 核桃壳过滤器排液及排气流程优化研究 崔云辉(中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津300452) 摘要：绥中36—1CEPK平台投产初期，核桃壳过滤器的处理 成上游前滤器水罐液位大幅波动，影响流程安全。 效果并不理想，最主要原因是排液及排气流程不畅，经过对排 2．3由于排气返污问题无法解决，排气流程无法投运自动。 液流程的一系列改造，排液难题迎刃而解，而排气疑难却日益 传统核桃壳过滤器采用机械搅拌配合反冲洗过程，颗粒之 困惑平台的污水处理流程。为了解决排气流程疑难，笔者通过 间通过碰撞和摩擦产生的摩擦力是颗粒脱附的主要原因，桨叶 计算与创新，结合捕雾器原理，利用极限思维，最终成功进行了 搅拌增大了滤料之间的摩擦力，加速了反冲洗进程”1。但在其 排气流程改造，极大地提高了排气流程的“尾气”处理效率。很 运转过程中也存在一些问题：①滤料污染严重时，搅拌器高速运 大程度上增加了核桃壳滤器的反冲洗效果，确保了其高效的水 行受阻，造成电机电流过大，电机容易损坏，同时造成搅拌器桨 质处理能力。 叶脱落，搅拌轴变形，罐顶密封不严，甚至直接冲击筛管，造成筛 关键词：核桃壳过滤器；排气；分离速率；反冲洗；污水处理 管断裂。②桨叶边缘线速度过大，严重损坏了核桃壳滤料，粉碎 核桃壳过滤工艺作为油田污水处理的主要工艺应用广 的细小颗粒易流失或者堵塞筛管，造成跑料和反冲洗憋压81。 泛。核桃壳过滤器对处理水驱污水具有良好的效果，但随着聚 考虑到核桃壳过滤器使用搅拌器的优缺点，CEPK平台的核桃 驱采油的发展，伴随注聚返出物的逐渐增多，污水水质发生了明 壳过滤器一改传统使用搅拌器的模式，采用气冲洗流程，利用 显的变化，严重影响了过滤器过滤性能，加大了油田污水处理的 鼓风机将空气从滤罐底部鼓入，从顶部排气口排出，从而使得 难度¨1。 板结的滤料变得“蓬松”，甚至“沸腾”，通过气流与滤料以及滤 1流程现状 料与滤料之间的摩擦达到搅拌的目的，杜绝了机械式搅拌器的 CEPK平台的核桃壳过滤器为含油污水处理的自动式过滤弊端，为下步高效率的水反洗准备了充分的先决条件。但是， 器，滤罐采用气水相结合的反冲洗方式，由启动、排水、气冲洗、 由于排气流程需要将鼓入滤罐内的空气从顶部排气管线排出， 水冲洗、正洗、静置等流程构成。按工作流程要求，在罐体充满 排气管线自罐体顶部引出后垂直向下正对地漏口，其出口呈喇 水后，污水经进水管线进入罐体，流经不同级配滤料组成的厚 叭型设计，空气经鼓风机进入滤罐后，与表面粘附有大量油污 度为1．2 的滤料充分接触、摩擦，从排气管线的喇叭口扩散而出，因此从 m的滤层，污水中的悬浮固体和污油被滤层逐级拦截， 滤后水通过集水系统从出水13排出，在过滤循环中，被去除的 排出管线排出的空气含有大量油雾，油雾经喇叭形排出管线扩 散后，经橇块地漏碰撞遮挡，油雾呈扩散式喷溅、上升，污染橇 悬浮物和油块停留在滤床上，使过滤阻力增加，引起滤后正常 的流量和水质下降，然后滤罐进入反冲洗流程，使滤料再生。 块及设备。 2运转过程中存在的问题 3改造方案及现场实施 2．1核桃壳过滤器处理性能不稳定。 3．1核桃壳过滤器排液流程的实施，主要依赖于流程限制， 伴随核桃壳过滤器的长时间投运，罐内滤料所截留的油污 由于核桃壳过滤器排液流程利用重力排液，但前期设计时其下 及杂质不断增加，由于排液及排气流程无法投运正常，导致核 游排液罐位置设置过高，导致无法利用重力排液，因而后续的 桃壳过滤器反洗不彻底，伴随水驱和聚驱含油污水中聚合物含 气冲洗流程无法有效实施，造成板结的滤料无法有效破碎与分 量的