第九章__压力容器和化工检修的安全技术.pptVIP

检修动火具有很大的危险性。因检修人员缺乏安全常识，或违反动火安全制度而发生的重大火灾、爆炸事故连接不断，教训十分深刻。如某合成氨厂施放储罐，仅三年内，因不置换或虽进行置换但未达到安全要求就动火而发生爆炸事故多起，造成数10人伤亡；盛放过电石或汽油之类易燃液体的桶、储槽，不经清洗贸然动火而发生的爆炸事故也屡见不鲜；还有乙炔发生器系统经清扫置换、当时取样分析时空气中乙炔浓度符合要求，但残留的电石沉积物与空气中的水分作用生成乙炔，达到一定浓度后遇到铲刮产生的火花而发生爆炸事故等。所以，检修动火必须制定严格的安全规定，高度重视动火作业的安全。 2.固定动火区和禁火区的划定 化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。 （1）固定动火区：固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件。 距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30m。 室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内；在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量以下。 固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。 固定动火区内的划定，应由车间（科室）申请，经防火、安技部门审查，报主管厂长或总工程师批准。 （2）禁火区 禁火区：一般认为在正常或不正常情况下都有可能形成爆炸 性混合物的场所和存在易燃、可燃化学物质的场所都应划为禁火区。按照原化工部《化工企业安全管理制度》的规 定：厂内除固定动火区外，其他均为禁火区。 需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”，动火证中包括作业时间、地点、动火人、监火人及负责人等。 禁火区内动火，根据危险程度划分为两级： 一级动火 易燃易爆车间装置、设备、管道及其周围的动火。 二级动火 固定动火区及一级动火范围外的动火 按原化工部规定：一级动火由工厂安全技术部门和防火部门审批；二级动火由车间主任审批；特殊危险动火由厂长或总工程师审批。 3、动火的安全规定和措施 （1）、动火证未经批准，禁止动火。 （2）、不与生产系统可隔绝，禁止动火。 （3）、不清洗、置换不合格，禁止动火。 （4）、不消除周围易燃物，禁止动火。 （5）、不按时做动火分析，禁止动火。 （6）、没有消防措施，禁止动火。 关于动火作业 6大禁令 动火作业须知： 1、按规定办理“动火证”的申请、审批和批准手续。 2、检查落实动火的安全措施。 3、动火人员要有一定的资格。 4、其他注意事项。 特殊动火作业的要求 1、油罐带油动火 2、带压不置换动火 a、补焊前和整个作业过程中，补焊设备或管道必须连续保持稳定的正压。一旦出现负压，空气进入补焊设备、管道，就将发生爆炸。 b、必须保证系统内的含氧量低于安全标准。 c、焊前先测壁厚，裂缝处其他部位的最小壁厚应大于强度计算所需的最小壁厚，并能保证补焊时不被烧穿。 一.罐内作业特点 1.化工罐内作业特点 ⑴凡进入塔、釜、罐、容器以及地下沟道、阴井或其他密闭场所进行作业，统称为罐 内作业 ⑵化工检验中罐内作业比较繁琐，检验项目多，但“罐内”空间小，作业面窄，泄压、 逸散、散热、避让及协作均十分困难，故与动火作业相比其危险性更大。 二.罐内作业的安全规定 ⑴必须申请办证，并得到批准。 ⑵必须进行安全隔离 ⑶必须切断动力电，并使用安全灯具 ⑷必须进行置换、通风 ⑸必须按时进行安全分析 ⑹必须佩戴规定的防护用具 ⑺必须有人在器外监护，并坚守岗位 ⑻必须有抢救后背措施 三、压力容器定期 检验周期 检验内容 压力试验 1、检验周期 压力容器的定期检验分为：外部检验、内部检验、压力试验。所有检验均由专业人员负责进行。至少每年一次外部检查（压力容器运行中的定期在线检查）；每三年进行一次内外部检查（压力容器停机检查）；每六年做一次压力试验。根据在《压力容器检验规程》的规定，安全状况等级应根据试验结果评定。 2 、检验内容 （1）外部检查：以宏观检查为主，必要时可以测壁厚、壁温和腐蚀介质含量测定等。检查内容主要是压力容器的有关部位是否有下列情况： 容器的本体接口部位、焊接接头等的裂纹过热、变形和泄漏等 外表面的腐蚀 保温层的破损脱落、潮湿；检漏孔、信号孔的漏液、漏气 压力容器与相邻管道构件的异常振动响声相互摩擦；以及支座的损坏，基础下沉、开裂等。以及容器运行的稳定情况。 （2）内外部检验 以宏观检查壁厚测定为主，必要时用仪器及试验设备进行检验与测定。检验的主要内容：除外部检查的内容，至少还应检查内外表面开孔接管的缺陷，以及金属衬里和非金属衬里和