碳四烷烃芳构化装置加工凝析油(C5～C12)的探究.pdfVIP

碳四烷烃芳构化 1 装置加工凝析油(C5～0 2)的研究 林贞军刘吕花(四川中腾能源科技有限公司，四川遂宁629300) form— 摘要：我公司利用c4液化气芳构化工艺技术(Nano 体)，该反应属于放热反应。 ing，N一1z)，以凝析油与烷烃液化气混合物作为原料，利用纳米 ④芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和c8等芳 分子筛催化剂生产出合格的烯烃含量低、辛烷值高的汽油调合 烃。该反应属于吸热反应。 组分。不仅提高了凝析油产品价值，也扩宽了本装置的原料 2加工流程简述及主要操作条件 来源。 本试验采用原20万吨／年烷烃芳构化装置，装置主要包括 关键词：凝析油；芳构化；调合组分 芳构化反应、产物分离和催化剂再生等三大部分。来自原料罐 芳构化技术从2006年的初露锋芒到2010年达到鼎盛时 区的原料经过加热后进入烷烃反应器，反应后的油气经换热后 期，仅用了5年的时间。自2011年开始，随着国内芳构化装置 进入油气分离罐，分离后气、液相分别进入吸收解吸塔，吸收解 集中扎堆上马，过快过多，导致了碳四液化气资源的紧缺，价格 析塔顶出的干气作为加热炉的燃料，塔底物料进入稳定塔；稳 一路攀升，利润急速下降，国内芳构化装置逐步停产或改制。 定塔塔顶物料进入丙烷塔，脱出丙烷，塔底碳四部分返回反应 通过N—F工艺技术，将一些不宜做重整原料的液化石油馏分、 器循环反应，部分可作为产品出装置；稳定塔塔底物料进入轻 轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化为芳烃组 芳烃分馏塔，分出其中的重烃、轻烃。 分，不仅扩宽了芳构化装置原料，而且可提高这类廉价原料的 3试验结果与讨论 利用价值。 3．1反应温度对产品分布的影响 本装置采用c。液化气生产轻芳烃技术(Nano forming，N— 反应温度分别为380。C和400℃时，凝析油芳构化试验对应 F)，在纳米分子筛催化剂的作用下将原料中的烷烃转化成产 产品分布情况见表1。 品，年3nq-量为20万吨液化气。装置主要由烷烃反应、产物分 由表1可知，本次试验凝析油油组分裂解率较高，干气产率 离和催化剂再生三部分组成，以碳四烷烃液化气作为原料，产 较高，当反应器温度控制在400％，干气产率为2．43％，丙烷产品 品主要有：轻烃、重烃、苯、丙烷，并副产干气。 收率为53．14％，将反应器温度降至380℃时，干气产率降至 1工艺原理 1．11％，丙烷产品收率降至50．02％；而随着温度的降低，轻烃产 轻烃的芳构化机理十分复杂。一般认为，轻烃在分子筛的 酸中心上芳构化反应时一般要经过形成碳正离子、低碳烯烃、 化剂在400％高温下反应剧烈，造成较高裂解率。因此降低反 齐聚、环化、环化脱氢最后形成芳烃。烷烃芳构化也基本遵从 应温度，轻烃收率升高，丙烷收率降低。 了以上反应历程，详细步骤如下： 3．2不同原料及温度对轻烃产品性质的影响 ①原料在酸中心上发生化学吸附生成碳正离子，得到活 本试验过程中对不同的原料及反应温度进行了考察，不同 化。此为关键步骤，决定了芳构化反应的活性和选择性。 条件下所得轻烃产品的质量如