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Bill He Surface defects. Press and process related. Bill He Surface defects. Distortion / Warp. Mold related. Bill He Surface defects. Splay marks. Press and process related. Bill He Surface defects. Splay marks. Mold related. Bill He Weld lines. Poor knit strength or appearance. Press and process related. Bill He Weld lines. Poor knit strength or appearance. Mold related. Bill He Flash condition. Material flashing at the parting line. Press and process related. Bill He Flash condition. Material flashing at the parting line. Mold related. 塑料制件与注塑工艺 注塑工艺过程及控制 材料的预处理 1.染色 2.干燥 料筒的清洗 1.更换原料 2.调换颜色 3.改变产品 4.有分解现象 嵌件的预热 防止嵌件周围产生较大的内应力 注塑工艺过程及控制 脱模剂的选择 1.油性(脱模效果好,不适用于喷涂) 2.干性(适用于喷涂) 注塑过程 1.塑化 2.充模,压实,保压,倒流,冻结后的冷却过程. 制件的后处理 1.退火处理(消除内应力,提高结晶度)(PC) 2.调湿(PA) 注塑工艺过程及控制 工艺控制 温度 1.料筒温度(TmTd) 2.喷嘴温度(稍低于料筒温度,以防流涎) 3.模具温度 压力 1. 背压 螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力称为背压 2.注射压力 3.保压压力 注塑工艺过程及控制 成形周期 1. 注射时间. 充模时间 保压时间 2.冷却时间(包括塑化时间) 3.其他时间 闭模 开模 脱模 取制品 涂脱模剂 安放嵌件 闭模 工艺/ 模具 / 设备 Trouble Shooting 注塑产品常见缺陷 1. 产品粘模 2. 主流道粘连 3.不足 4.缩影 5.产品变形 6.流纹或银光丝 7.熔接痕 8.飞边 产 品 粘 模 工艺条件: 1. 产品填充不足,导致产品过度收缩. 2. 产品填充过度(粘模) 3. 冷却时间不充分. 4. 熔体温度过高. 模具条件: 1. 图纸设计不恰当. 2. 顶出不充分. 3. 去除一些凹坑,毛刺,划印. A. 气体顶出不充分导致真空效应. B. 用气磨头去磨除异物 主流道粘连 设备: 1. 喷嘴不能和主流道口很好的连接. 2. 喷嘴直径大于主流道口直径. 工艺条件: 1.熔体温度过高. 2. 注射压力或保压压力过大或时间过长 3. 模具温度太高. 模具条件: 1.主流道口直径太大. 2.主流道口表面粗糙. 3. 设计不合理. 4.料头的顶出不合理. Incomplete Parts 不 足 设备条件: 1. 料斗口部分堵塞. 2. 料斗过滤部分堵塞. 3. 不恰当的循环时间或操作者造成. 4. 从填充转化到压实或保压时间状态不恰当 5. 止逆阀有故障 6. 堵塞,比如有金属在喷嘴地方堵塞 7. 螺杆或喷嘴加热段有故障 8. 喷嘴口太小 工艺条件: 1. 产品在模具型腔95%-100%充满之前就转换为压实或保压状态 2. 注射压力或速度太小. 3. 循环时间太短(操作者擅自改动工艺造成). 4. 熔体温度太低 Incomplete Parts 不 足 模具条件: 1. 产品流程太长. 2. 浇口太小. 3. 有金属或杂质堵塞热流道(多级热流道). 4. 排气不畅. 5. 流道尺寸太小. 6. 壁厚不均匀. 7. 模温太低 Incomplete Parts 缩 影 设备条件: 1. 螺杆止逆阀有问题. 2. 料斗下料口部分堵塞. 4. 喷嘴堵塞. 5. 喷嘴口太小导致不适合生产 6. 螺杆或喷嘴加热段有问题 循环时间不当, (操作者造成). 设备注射量太小 工艺条件: 1. 模具温度太高或太低 A. 模具温度应控制在30C-50C之间 2. 熔体温度太高. 3. 充模太快导致有气体堵在模具内 4.. 保压压力太小或时间太短 Incomplete Parts 缩 影 模具条件: 1.
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