《数控铣削》工艺与编程实例分析报告.ppt

2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 实例六 典型箱体类零件加工实例 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 图8-1 SL2100柴油机机体加工案例 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 SL2100柴油机机体加工案例零件说明：该SL2100柴油机机体加工案例零件为半成品，零件材料：HT200，批量生产。该零件除缸套孔、缸盖面摘丝孔（即10×M12-5H螺孔）和顶面留余量待加工之外，其他工序均已按图纸技术要求加工好。因缸套孔尺寸精度（ 、 和 ）、形位精度和缸套孔止口深度 镗孔专机加工尺寸精度不稳定，缸盖面摘丝孔（10×M12-5H）钻攻专机垂直度达不到图纸技术要求，要求采用数控加工。缸套孔经镗孔专机粗镗后，缸套孔三段尺寸直径余量留有5mm，止口深度粗镗至深度6 mm，缸盖面摘丝孔均尚未加工，缸盖面留0.3mm余量。如何设计该SL2100柴油机机体加工案例的数控加工工艺？ 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 1．零件图纸工艺分析 该SL2100柴油机机体加工案例零件加工部位由圆柱孔、台阶孔、螺纹孔及平面等组成。除缸套孔三段尺寸 、 和 的圆度、圆柱度、表面粗糙度和顶面（缸盖面）的表面粗糙度要求较高外，加工部位的其他形位精度和尺寸精度均要求不高，尺寸标注完整、清楚，条件充分。零件的材料为HT200铸铁，切削加工性能较好。 通过上述分析，可采用以下几点工艺措施： 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 1．该SL2100柴油机机体加工案例需数控加工的工序较多，个别加工部位的加工精度和表面粗糙度要求较高，且该加工案例零件为批量生产，为保证产品加工质量和加工效率，应采用精度较好的加工中心进行加工。 2．缸套孔对顶面（缸盖面）垂直度（100:0.04）、顶面（缸盖面）对底面A的平行度0.08mm、缸套孔止口深度止口台阶面对缸套孔的垂直度（100:0.04），只要提高专用夹具的装夹精度（注：安装专用夹具时要校正，保证夹具与SL2100柴油机机体底面A接触的上平面与机床工作台面平行），即可保证（因机床主轴一定与机床工作台面垂直）。 3．缸套孔三段尺寸 、 和 的尺寸精度、表面粗糙度，两缸套孔的中心距，只要最后留较小余量进行精镗，即可保证。同时留较小余量进行精镗缸套孔止口深度，则缸套孔止口深度的圆度和圆柱度即可保证，因为加工中心的主轴精度较高。 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 4．顶面（缸盖面）的表面粗糙度值为Ra:1.6um，顶面（缸盖面）尚留0.3mm余量，只要采用机夹硬质合金面铣刀精铣即可保证。 5．缸盖面摘丝孔（10×M12-5H）位置精度0.2mm，与顶面（缸盖面）的垂直度0.05mm，位置精度不高容易保证，要保证垂直度要求，只需加工时先用中心钻点钻引导孔，加工时进给速度慢一点即可保证。 6．该SL2100柴油机机体加工案例零件为批量生产，为保证产品加工质量和加工效率，需采用专用夹具进行装夹。 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2．加工工艺路线设计 该SL2100柴油机机体加工案例零件加工顺序按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定。因案例零件装夹后，缸套孔