品管员系列培训之5s管理知识课件.pptVIP

5S管理知识培训;海通食品集团股份有限公司;引言：首先让我们思考以下几个问题: 我们的现场管理做得怎么样？ 如果还不能令人满意，问题出在 哪里？ 是不是我们的基础管理还没有到位？;例:寻找物料百态图;1、5S的沿革;2、5S的含义 ;5S（基石）;5S基本概念表;5S易忆短语;二、5S之间的关系;5个S之间的关系口诀;三、如何开展5S管理;（一）整理的推进重点;1、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 2、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 3、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ ;第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 ;2.1 现场检查;2.2区分必需品与非必需品;对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。;2.3 清理非必需品;要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。 ;2.4非必需品的处理;2.5养成每天循环整理的习惯;整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。 整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。;3.具体实例;(1)目前已不生产的产品的半成品； (2)已无保留价值的试验品或样品； (3)多余的工器具； (4)已切换机种的生产设备； (5)已停产产品的原材料； ;(1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。 ;【自检】 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。;【整理总结】;（二）整顿的推进重点;1、彻底地进行整理； 2、确定放置场所； 3、规定摆放方法； 4、进行标识。; ? 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。;要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。;要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按按种类来区分放置； ②尽量立体放置，充分利用空间(如采用架子)； ③便于拿取和先进先出； ④容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑤做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 ;要领之四：进行标识 采用不同颜色 ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 用栅栏来划分区域。;2.推行整顿的步骤;2.1分析现状;把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。;2.2物品分类;2.3决定储存方法;● 定制管理的两种基本形式 固定位置。场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； ②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； ③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。;自由位置 与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。;最优的空间利用，最短的运输距离， 最少的装卸次数，最确实的安全防护， 最大的操作便利，最少的心情不畅， 最小的改进费用，最广的统一规范， 最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。;2.4实施;3.具体实例;【自检】;【整顿总结】;(三）.清扫的推进重点;1、人人参与、责任到人； 2、与点检、保养工作充分结合； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。;◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。 ;2.清扫的步骤;很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工