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* 小组成员：孙勇 陈欢欢 吕文娟 董彦飞 赵伟杰 袁良 杜肖翰 工学 项目研究背景： ２０ 世纪 ９０ 年代初， 世界建筑业进入高速发展阶段， 混凝土对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。大量废弃混凝土的处理和开采天然砂石的 运输能耗与费用惊人， 对生态环境的破坏十分严重。为解决这些问题，混凝土的生产及施工技术必须走可持续发展的道路， 而再生混凝土正是符合当今时代要求的绿色建材。 再生骨料混凝土 再生骨料的制备工艺： (1)预处理破碎阶段 (2)强化处理阶段 (3)筛分阶段 5 再生细骨料 再生粗骨料 鄂式 破碎机 ＞ 25mm 破碎过程 传送带 强化过程 物理强 化设备 传送带 筛分过程 5mm 5mm ～25 mm 以下 振动筛 再生骨料制备过程 项目研究意义及目的： 再生骨料与天然骨料(砂，石)相比较,因为再生骨料的组分中含有相当数量的水泥砂浆,所以再生骨料具有孔隙率高，吸水性大，强度低等特征。这些因素势必会导致由再生骨料配制的再生骨料混凝土的性能有许多不尽人意的地方。譬如:再生骨料混凝土拌合物的流动性差,而影响到施工的操作性;再生骨料混凝土的收缩值，徐变值也比较大;再生骨料只能配制中低强度混凝土等。因而限制了再生骨料混凝土的启用范围，国内外有关资料表明,目前再生骨料混凝土主要用于地基加固，道路工程的垫层，室内地坪垫层，砌块砖等方面,要扩大其应用范围,将再生骨料混凝土用于钢筋混凝土结构工程中,必须要对再生骨料进行改性强化处理。 国内对再生骨料的研究起步较晚，尚未形成工业化生产，主要是由破碎和筛分两部分组成。和国外的制备工艺比较，中间缺少强化处理阶段，这也使得由此得到的再生骨料性能明显劣于天然骨料。因此，对再生骨料的强化处理具有很大的现实意义和发展潜力。如果再生骨料的性能可以和天然骨料持平，甚或是优于天然骨料，那么就能够实现再生混凝土的产业化生产。 项目研究意义及目的： （1）化学强化 （2）物理强化 利用颗粒整形技术实现对再生骨料混凝土性能的强化。 试验用的破碎整形设备是磨料行业中使用的一种整形设备，其外形，内部结构如图所示。该破碎整形机由主机系统、除尘系统、电控系统、润滑系统和压力密封系统组成。 主机系统内装有一个立轴式旋转叶轮（撒料盘），工作时物料由上端进料口进入机内，被分成两股物料流。其中，一部分物料经叶轮顶部进入叶轮内腔，由于受离心力作用而加速，并被高速抛射出（最大时速可达100m/s）；另一部分物料由主机内分料系统沿叶轮四周落下，并与叶轮抛射出的物料相碰撞。高速旋转飞盘抛出的物料在离心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，该曲面不仅保护腔体免受磨损，而且还会增加物料间的高速摩擦和碰撞。碰撞后的物料沿曲面落下，与飞盘抛出的物料进行再次碰撞，直至最后沿下腔体流出。物料经过多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形。在工作过程中，高速物料很少与机体接触，从而延长了设备的使用寿命。 （1）被粉碎物料的颗粒表面较为光滑，粒形好（针状和片状颗粒明显减少），级配合理，从而提高物料的堆积密度。 （2）主要是利用物料之间的碰撞实现整形，没有其它介质掺入，纯度高。 （3）配有袋式除尘器，使工作环境无微粉污染。 （4）掺量大，易损件及动力消耗低。 （5） 压力密封系统保证了主机工作的正常和稳定，延长了轴承的使用寿命。 （6）设备操作简便，安装和维修方便，运转平稳，噪音低。 *