金属和陶瓷的力学性能材料科学基础.pptVIP

再结晶： 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。 这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，而不致造成应力集中，引起裂纹的过早产生和发展，因此在断裂前可发生较大的塑性变形，金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 　　　（五）合金的塑性变形 合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同. 珠光体 奥氏体 碳在γ-Fe中的间隙固溶体 铁素体与渗碳体的混合物 　１、单相固溶体合金的塑性变形 单相固溶体的显微组织与纯金属类似，因此其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似，但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。 Cu-Ni合金成分与性能关系 产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高. Cu-Ni合金成分与性能关系 ２、多相合金的塑性变形与弥散强化 当合金的组织由多相(二相)混合物组成时，合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物。 复习：金属化合物 在合金中，当溶质含量超过固溶体的溶解度时，将出现新相。 若新相的晶格结构与合金中另一组成元素相同，则新相是以另一组成元素为溶剂的固溶体。 若新相的晶格结构不同于任一组成元素，则新相将是组成元素相互作用而生成的一种新物质，属于化合物或中间相。 在这些化合物中，有些具有相当程度的金属键及一定程度的金属性质，是一种金属化合物，称为金属间化合物； 有些化合物具有离子键，没有金属性质，属于一般化合物，称为非金属化合物。 非金属化合物对合金性能影响很坏，一般称为非金属夹杂。 金属化合物通常能提高合金的强度、硬度及耐磨性，但会降低塑性和韧性。是各类合金、硬质合金和许多有色金属的重要组成相。 当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利； 当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性； 珠光体 当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。 弥散强化的主要原因如下：当第二相在晶体内呈弥散分布时，一方面相界（即晶界）面积显著增多并使其周围晶格发生畸变，从而使滑移抗力增加。但更重要的是这些第二相质点本身成为位错运动的障碍物。阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。 第二相质点以两种明显的方式阻碍位错的运动。当位错运动遇到第二相质点时： 质点被位错切开（软质点）； 质点阻拦位错而迫使位错只有在加大外力的情况下才能通过。 当质点小而软，或为软相时，位错能割开它并使其变形，如图所示，这时加工硬化小，但随质点尺寸的增大而增加。 位错切割第二相粒子示意图 电镜观察 当质点坚硬而难于被位错切开时，位错不能直接越过这种第二相质点，但在外力作用下，位错线可以环绕第二相质点发生弯曲，最后在质点周围留下一个位错环而让位错通过。 使位错线弯曲将增加位错影响区的晶格畸变能，增加位错移动的阻力，使滑移抗力提高。位错线弯曲的半径越小，所需外力越大 。 颗粒钉扎作用的电镜照片 因此，在第二相数量一定的条件下，第二相质点的弥散度越大（分散成很细小的质点），则滑移抗力越大，合金的强化程度越高（因为位错线的弯曲半径，取决于质点间距离，质点细化使质点数目增多而质点空间间距减小）。 但应注意，第二相质点细化，对合金强化的贡献是有一个限度的，当质点太细小时，质点间的空间间距太小，这时位错线不能弯曲，但可“刚性的”扫过这些极细小的质点，因而强化效果反而降低。 第二相呈弥散质点分布时，对合金塑性、韧性影响较小，因为这样分布的质点几乎不影响基体相的连续性。 塑性变形时第二相质点可随基本相的变形而“流动”，不会造成明显应力集中，因此，合金可承受较大的变形量而不致破裂。 (六)、塑性变形对组织和性能的影响 1、塑性变形对组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变 得模糊不清。 塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 5%冷变形纯铝中的位错网 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形