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智邦科技股份有限公司 品管圈活動(3) 決定評價特性及影響問題點的要因 (1)       何謂特性要因圖。 (2)       特性要因圖的劃法。 (3)       特性要因圖的用途。 (4)       特性要因圖的特點。 (5)       何謂腦力激盪術。 (6)       腦力激盪術的四大原則。 (7)       腦力激盪術的實施。 (8) 腦力激盪術的效果。 1. 特性要因圖 1-1何謂特性要因圖 1953年石川馨教授所提出的一種以把握結果(特性 )與原因(要因)的極方便而有效的方法。 特性要因圖就是能一目瞭然的表示出結果(製品的特性)與原因(影響特性的要因)之影響情形或二者之間的關係之圖形。因其形狀很像魚骨，故又稱為 「魚骨圖」。 在目前現場問題改善方面，被視為一種最方便、迅速且有效的工具之一。所以在品管圈活動中一直扮演著非常重要的角色，而號稱QC七大工具中的寵兒。 1. 特性要因圖 1. 特性要因圖 1-2 特性要因圖的畫法 (1)決定評價特性 自左向右劃一橫粗線代表製程，並將評價特性寫在箭頭的右邊，以”為何XXX不良”的方式表示。 1. 特性要因圖 1-2 特性要因圖的畫法 (2)列出大要因 1.大要因，直接部門可依製程別分類 ，亦可依4M(人、機械、材料、方法)來分類。 2.大要因以“ ”圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。 1. 特性要因圖 1-2 特性要因圖的畫法 (3)各大要因，分別記入中、小要因 1. 利用腦力激盪術，共同研討。 2. 依各要因分別細分，記入中要因、小要因。 3. 最末端必須是能採取措施的小要因。 4. 間接部門由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。 1. 特性要因圖 1-2 特性要因圖的畫法 (4)圈選出重要要因4~6項(用紅筆圈選) 這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據，當然圈選時仍需藉助於大家的經驗以及現場實際的狀況來判定。 (5)記入必要的事項 1.製品名稱。 2.工程名稱。 3.完成日期。 4.參與的圈員及圈長。 (6)整理 1.整理於壁報紙，張貼現場。 2.必要時，可再召開圈會修正。 1. 特性要因圖 1-3 繪圖時應注意事項 (1) 集合全員的知識與經驗 儘可能的把多數有關人員、現場的主管、技術人員、前後製程的人員等集合起來。以自由發言的方式把要因記上，但必須依照腦力激盪術的4原則的方法……不批評人家的意見、提出很多的意見、展開連想、自由奔放，歡迎奇特的構想。 (2) 應按特性別繪製多張的特性要因圖 例如以「不良品」的特性時，應分為尺寸不良、疵點不良、加工不良等。繪製各別的特性要因圖。 (3) 把要因層別 應把計量的原因(溫度、速度、壓力)與計數的原因(機械別、人別、群體別)分開來，為使管理責任明確，應依部門別分類。 (4) 以能解決問題為重點 繪製時，重點先放在為什麼會發生這種結果，分析後要提出對策時再放在如何才能解決。依5W1H的方法自問自答也是很有效果的。 1. 為何必要(Why) 2. 目的為何(What) 3.在何處做(Where) 4. 何時做(When) 5. 誰做(Who) 6. 什麼方法(How) 1. 特性要因圖 1-4特性要因圖的用途 用途極廣，在現場、事務、研究、營業、甚至軍事上等都可以使用，特性要因圖的作成以腦力激盪法的方式進行，可使全員參加成為可能，使全員的知識得以積極、整理，並使思想統一，發揮更大的效果。其用途可依目的分類為： (1) 改善解析用 以改善品質、提高效率、降低成本為目標，進行現狀解析、改善時用。 (2) 管理用 發生很多抱怨，不良品、或異常時，為找尋原因，採取除去措施時用。 (3) 制定作業標準用 為制定或修改作業方法、管理點、管理方法等的作業標準。 (4) 品質管制導入及教育用 導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。做為新人的教 育，工作說明時用。 1. 特性要因圖 1-5 特性要因圖的使用步驟 步驟1 與作業標準比較： 所有要因寫完後，依最末端小枝的要因調查現場實情並與作業標準之內容比較。 步驟2 決定改善事項並實施之： 對各要因決定其應實施事項及改善事項，全員所決定實施事項必須明確的加以標準化後，確實實施。決定要改善的事項則不斷的作試驗及試行，並經常查檢其結果。 步驟3 確認重要的要因： 對特性影響大而重要的要因，由全員以技術或經驗來決定，並分類為重、輕、微的要因。 步驟4 使全員徹底了解： 經常貼佈到大家可看到的近邊地方，並於發生問題時，集合有關