形位公差及其检测方法.doc

形位公差及其检测方法 概念： 1.1定义： 形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。 形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。 公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。 独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。 相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。 1.2形位公差的项目及符号： 1.3形位公差带的形式： 形状误差与形状公差： 位置误差与位置公差： 检测方法： 1、检测原则： 2、测量方法： 2.1直线度的测量： 一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与影像测量法。在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。 2.2平面度的测量： 常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。 2.3圆度的测量： 常用的两点测量、影像测量与三坐标测量法。还可用圆度仪或三点测量法。 2.4圆柱度的测量： 常用的是三坐标测量。还可用圆度仪测量。在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。 2.5线、面轮廓度的测量： 利用仿形测量装置，将轮廓样版与被测量轮廓比较，测其光隙大小。用三坐标测量，通过数据处理得出。 2.6定向误差的测量： 常用影像或三坐标测量。也可使用打表测量，在测量垂直度与倾斜度时可以借助辅具转换基准面。 2.7定位误差的测量： 可用影像和三坐标测量直接测量，对称度也可以用打表测量。位置度投影完后得出的相对于理论正确尺寸的偏差fx与fy，需再通过计算才能得出位置度误差值。也可用综合量规检验孔组位置度。 公式： 图解法： 2.8跳动量的测量： 建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被测要素的理想方向移动（连续或间断），则指示表的示值最大变动量为全跳动值。无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于被测要素。