第八章 化工生产工艺过程与岗位.ppt

化工生产工艺过程与岗位操作安全技术 主讲：河北科技大学安全工程系 刘庆洲 电话：0311 手机E-mail：hbkdliu@163.com 内容标题 第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全 第一节 防止工艺过程出现危害的措施 一、典型反应过程安全技术 二、化工单元操作安全技术 一、典型反应过程安全技术 1．氧化 2．还原 3．硝化 4．电解 5．聚合 6．催化 7．裂化 8．氯化 9．重氮化 1．氧化 （1）氧化的火灾危险性 1）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在250～600℃的高温下进行，反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 3）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆炸极限为2.7%～34%，自燃点为450℃；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与空气的爆炸极限是6%～36.5%。 4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆炸。 5）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为7.7%～73%。 （2）氧化过程的防火措施 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。 2）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。 3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。 4）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过被氧化物质的自燃点。 5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。 6）氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装置。 7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。 2．还原危险分析及技术措施 （1）氢气的危险性。无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4％～75%），特别是催化加氢还原，大都在加热、加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。 控制措施。 严格控制温度、压力和流量； 电气设备必须符合防爆要求。 电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装； 设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出； 氢气排气管口高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放； 厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片； 安装氢气检测和报警装置。 （2）催化剂雷氏镍的危险性 还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。 先用氮气置换反应器内的空气后，才可通入氢气；氧气的浓度经检测确认。 反应结束后也应先用氮气把反应器内的氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形成爆炸性混合物。 雷氏镍应当储存于酒精中。 （3）固体还原剂保险粉、硼氢化钾、氢化铝锂等都是遇湿易燃危险品。 保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险，且保险粉本身受热到190℃也有分解爆炸。 硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产生高热。 氢化锂铝是遇湿