万科塑钢门窗工程技术标准.doc

万科塑钢门窗工程技术标准 总则 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能GB/T8814-1998《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) 2.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 2.4.3.平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。 2.4.4.宽度小于800mm的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。 2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。 2.5.密封材料 2.5.1.PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。 2.5.2.PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件JC-T/635-1996。选用型号能满足空气渗透性要求。 2.5.3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 《聚硫建筑密封膏》(JC483) 《建筑窗用弹性密封剂》(JC485) 2.6.增强型钢 2.6.1.PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到48 h 8级。 2.6.2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。 2.6.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于mm，固定后的增强型钢不得松动。 2.6.4.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 2.7.紧固件 2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。 3.塑钢门窗设计要求 3.1.抗风压性能设计 3.1.1.作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于1.5kN/m2