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防排烟系统的施工方法 1工艺流程 施工准备 施工准备 风管制作 风管下料 风口、风阀制作 风管安装 风口、风阀安装 系统试运转 风机安装 检查验收 2金属风管制作 2.1材料要求 （1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。 风管及配件钢板厚度 类别 厚度（㎜） 长边尺寸 或直径（㎜） 圆形风管 矩形风管 除尘系 统风管 中低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 1.5 340-450 0.6 0.6 480-630 670-1000 0.8 2.0 0.8 180-850 1.0 1.0 1.0 1320-2000 2500-4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 （3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.2 作业条件 （1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 （2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 （3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 （4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。 2.3施工方法 （1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 （2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5㎝，用力均匀适当。 （4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。 咬口宽度表(㎜) 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 0.7~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~8 6~7 7~8 9~10 （6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。 （7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使 板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。 型式名称 适 用 范 围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 （9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。 （10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 （13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 3法兰加工 3.1矩形法兰加工 （1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。 （2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300㎜。 （3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 （4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。 矩形风管法兰 矩形风管大边长（㎜） 法兰用料规格（㎜） ≤630 800-850 1600-2500 3000-4000 ∟25*3 ∟30*4 ∟40*4 ∟50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 3.2圆形法兰加工 （1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 （2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 （3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 （4）圆法兰用料规格应符合下表的规定。 4风管安装 4.1矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 4.2中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚