压力容器检验通用工艺规程.doc

XXXXXXX 有限公司 检验通用工艺规程 文件号：QJG/JL 09-2010 修改单：0 第 1 页 共14 页 检验通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 2010年月日发布 2010年月日实施1.主题内容与适用范围 1.1本规程规定了第一类压力容器制造过程中的 材料、各零部件和成品的检验规程及要求。 1.2本规程适用于第一类压力容器制造过程中的各工序检验。 2.引用标准 GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单） JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 3. 材料压力容器所用的材料，应附有钢厂的材料质量证明书（原件或复印件），按国家标准、行业标准或有关技术条件进行验收，合格后方可办理入库手续。具体应检查如下内容： 3.1 核查材料质量证明书应根据GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》、GB2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》有关规定进行审查。质量证明书内容齐全，数据应正确。 3.2复核材料标记 对要求有标识的材料，材料检查员应将材料质量证明书和实物进行复核。其标识应和材料质量证明书一致。对本单位规定种植的材料标识，按《标记种植及移植管理制度》执行，检查员应进行检查确认。 3.3材料的外观质量和几何尺寸应符合相关标准的规定，不允许存在气泡、裂纹、结疤、夹杂等缺陷。钢板的长度、宽度和厚度，其尺寸偏差应符合相应标准的规定。 3.4对于第一类压力容器主要受压元件，若力学性能和化学成分项目齐全则不复验；若设计图样有要求、项目有怀疑、用户要求等，应进行复验3.5外购件的受压元件必须有材料质量证明书，其要求应与上述相同。 3.6外购的安全附件必须有质量证明书或合格证。按相关标准进行检定、校验，验收合格后方可入库。 3.7检验合格的材料，检查员应填写入库验收单，经材料责任师审核后，按照标识种植的规定 进行标识并经检查员确认后，方可入库由保管人员按规定要求保管。4.下料检验 4.1检查员首先做好下料前的技术准备，熟悉产品设计图样、结构形式、几何尺寸及工艺要求。依据排料图和下料工艺守则及制造卡进行检查，对受压元件的材料牌号、几何尺寸应做好记录和标记移植确认。 4.2下料操作者将产品零部件划线后，检查员必须现场检查。内容包括： 4.2.1检查基准线（面）的确定，检查各部位的加工线尺寸。 4.2.2图样和工艺对板材轧制方向、部位有特殊要求时，检查是否符合要求。 4.2.3检查各部位尺寸是否与图样和工艺要求相符，是否有遗漏的地方。4.2.4检查划线零件及剩余边角料标记移植情况，准确无误后，检查员应打确认标记。 4.3检查下料后的几何形状和真实尺寸是否符合要求。 4.4检查切割面的质量及熔渣、毛刺的清理情况。 4.5下料工艺中规定的检查项目。 5. 边检验 5.1板料边前，必须检查边线、实际用料线及50mm检查线上是否有清晰的样冲或其他标记。 5.2板料吊至边机上后，板面正反是否正确、是否进行了校正是否卡紧了。 5.3检查坡口形式及坡口尺寸。对于V形和X形坡刨口，用坡口检查尺或角度尺检查；对于U形和H形坡口，应采用检查样板进行检查，并检查其钝边尺寸。6.零部件检验6.1筒节 6.1.1筒节板板头预弯后，用1/6Di且小于300mm的检查样板（内样板）检查预弯圆弧，这对控制纵焊缝的棱角十分有效。检查部位为两个预弯板头的两端和中间（共6个部位），样板与预弯圆弧间隙＜3mm（内控）为合格。6.1.2筒节滚圆组对后必须进行检查，检查内容有： 1）定位焊焊工资格、焊接材料、焊接规范。 2）定位焊长度间距。 3）坡口间隙。 4）对口错边量应严格控制，检查时应从严掌握，防止因焊接变形而使其焊后超标。测量时可不计入钢板厚度差值。 6.1.3筒节组焊并校圆后应进行检查，检查内容有： 1）焊缝外现质量和焊缝几何尺寸检查，如焊缝表面缺陷、焊缝余高、焊后对口错边量、棱角度等（检测要求详见焊接检查）。 2）筒节圆度检查 GB150《钢制压力容器》只要求筒体圆度（即最大最小直径差），但为了保证环焊缝的组对质量，保证筒体的圆度，必须通过控制筒节的圆度来保证筒体的圆度。测量工具常用。测量筒节圆度，一般测量三个断面，即筒节的两端和中间，测量同一断面时，一般测量4次（水平线、铅垂线和2个45°线，又称“米”字形方向）。 6.2 封头检验 6.2.1检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。 6.2.2拼接的封头应检查焊工资格、核对焊工钢印、检查焊接接头的外现质量和焊接接头的表面几何尺寸、检查无损检测报告、核对无损检测比例、合格