钢结构制作作业指导书.doc

钢结构制作 作 业 指 导 书 1．适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范 》 （GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 4．作业条件 (1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 (2) 主要材料已经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。 (3) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 (4) 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。 (5) 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 5．制作工艺流程 6．钢结构制作设备配置参考一览表 序 设备名称 型 号 功 能 1 吊车 5t-20t 钢材、构件搬运 2 多头切割机 CGI-3000.MIO 钢板切割 3 单头切割机 钢板切割 4 H型钢切割机 XG-120 H型钢切割 5 七辊式板材矫平 3000mm 钢板校平 6 刨边机 B81120A 开坡口 7 门型埋弧电焊机 FABARC 构件焊接 8 埋弧电焊机（半自动） 9 CO2焊接机 OTC-T400 10 交流电焊机 11 直流电焊机 12 自动远红外电子焊条烘干机 ZYH-2000 焊条烘干 13 H型钢矫直机 H型钢矫正 14 油压矫正机 200t 15 CNCX三维数控钻孔机 DNT1000 H型钢柱、梁钻孔 16 带锯床 ST6090 型钢切割 17 端部铣床 HX4050 柱底端铣 18 温度控制器 程控片式 厚板焊接预热 19 喷丸机 压送式 钢构喷丸除锈 20 CNL钢板钻孔机 DRM3/3604 连接板钻孔 21 H型钢组立机 TANAKA H型钢组立 22 8m折边机 6000mm 钢板折边 23 剪板机 SQKPT25-315 钢板剪切 24 KES电渣焊机 TM-54 BOX柱焊接 25 摇臂钻床 构件钻孔 26 三锟滚圆机 管道加工 7．材料检查及管理计划 7.1原材料订购与进厂检验 (1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。 (2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。 (3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。 (4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。 7.2材料存储 (1) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。 (2) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。 (3) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。 (4) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符，账物相符。 8.制作组装焊接技术要点 8.1放样、号料和切割 (1) 放样：核对