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死鱼一条
第6章 精馏塔控制系统
6.1 概述
精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度,将各组分分离并达到规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即同一温度下各组分的蒸汽分压不同,使液相中轻组分转移到气相,气相中的重组分转移到液相,实现组分的分离。
轻组分的转移提供能量;冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相,并提供精馏所需的回流。
精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为:过程变量多,被控变量多,可操纵的变量也多;过程动态和机理复杂。因此,熟悉工艺过程和内在特性,对控制系统的设计十分重要。
6.1.1 精馏塔的控制要求
精馏塔的控制目标是:在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低,即使总收益最大,成本最小。
精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此,精馏塔的控制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面考虑。
质量指标
精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常,满足一端的产品质量,即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度,而另一端产品的纯度维持在规定范围内。所谓产品的纯度,就二元精馏来说,其质量指标是指塔顶产品中轻组分含量和塔底产品中重组分含量。对于多元精馏而言,则以关键组分的含量来表示。关键组分是指对产品质量影响较大的组分,塔顶产品的关键组分是易挥发的,称为轻关键组分;塔底产品的关键组分是不易挥发的,称为重关键组分。产品组分含量并非越纯越好,原因是,纯度越高,对控制系统的偏离度要求就越高,操作成本的提高和产品的价格并不成比例增加,因此纯度要求应与使 图6.1-1 精馏塔示意图
用要求适应。
2.物料平衡控制
进出物料平衡,即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡,维持塔的正常平稳操作,以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝罐(回流罐)与塔釜液位一定(介于规定的上、下限之间)为目标的。
3.能量平衡和经济平衡性指标
要保证精馏塔产品质量、产品产量的同时,考虑降低能量的消耗,使能量平衡,实现较好的经济性。
4.约束条件
精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全操作的要求,对精馏塔操作参数有一定的约束条件。
气相速度限:精馏塔上升蒸汽速度的最大限。当上升速度过高时,造成雾沫带,塔板上的液体不能向下流,下层塔板的气相组分倒流到上层塔板,出现液泛现象。
最小气相速度限:指精馏塔上升蒸汽速度的最小限值。当上升蒸汽速度过低时,上升蒸汽不能托起上层的液相,造成漏夜,使板效率下降,精馏操作不能正常进行。
操作压力限:每一个精馏塔都存在最大操作压力限制。
临界温度限:保证精馏塔的正常传热需要、保证合适的回流温度,使精馏塔能够正常操作。
6.1.2 精馏塔的扰动分析
影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化、塔顶馏出物及底部出料量的变化。
影响能量平衡的因素主要包括进料温度或釜温的变化、再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化及塔的环境温度的变化等。
扰动有可控的也有不可控的。
进料流量和进料成分
进料流量通常不可控但可测。当进料流量变化较大时,对精馏塔的操作会造成很大的影响。这时,可将进料流量做为前馈信号,引到控制系统中,组成前馈-反馈控制系统。
进料成分影响物料平衡和能量平衡,但进料成分通常不可控,多数情况下也是难以测量的。
进料温度和进料热焓值
进料温度和热焓值影响精馏塔的能量平衡。控制策略是采用蒸汽压力(或流量)定值控制,或根据提馏段产品的质量指标,组成串级控制。
再沸器加热蒸汽压力
再沸器加热蒸汽压力影响精馏塔的能量平衡。控制策略是组成塔压的定值控制,或将冷却水压力作为串级控制系统的副被控变量进行控制。
4.冷却水压力和温度
冷却水温度的变化通常不大,对冷却水可不进行控制。使用风冷时控制时策略是根据塔压进行浮动塔压控制。
5.环境温度
环境温度的变化较小,且变化幅度不大,因此,一般不用控制。
6.2 精馏塔的特性
6.2.1 精馏塔的精态特性
精馏塔的精态特性可以通过分析塔的基本关系来表述,即物料平衡和能量平衡关系。以图6.1-1所示的二元简单精馏过程为例,说明精馏塔的基本关系。
1.物料平衡关系
一个精馏塔,进料与出料应保持物料平衡,即总物料量以及任一组分都符合物料平衡关系。图6.1-1所示的精馏过程,其物料平衡关系为:
总物料平衡 (6.2-1)
轻组分平衡 (6.2-2)
由式(6.2-1)和(6.2-2)联立可得:
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