半环形薄壁不锈钢铸件的熔模铸造工艺.pdfVIP

学兔兔 SpecialCasting特种铸造 半环形薄壁不锈钢铸件的熔模铸造工艺 马孝斌 ，陈晓明，左 丛，郭 霆，陈少楠 (安迈瑞克金属科技 (廊坊)有限公司，天津廊坊 065001) 摘要：卡箍是一种半环形薄壁的304不锈钢铸件，该铸件具有充型难、易变形、易缩松的特点，且外表面不加 工，表面质量要求严格，因此铸造生产比较困难。作者经过多次试验改进，采用一组两件的方式，成功地实现了该 铸件的熔模铸造生产。 关键词：熔模铸造 ；304不锈钢 ；薄壁铸件 中图分类号：TG249．5：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(20l1)05—2 熔模铸造是一种先进的 “近无余量”的热成型技 2．1 方案一 术，具有铸件尺寸精度高、表面质量好 、结构形状复杂、 该 方 案 如 图 3所 金属适用范围广等特点，广泛地应用于机械工业的各 示 ，背部单浇 口，顶注式 个领域_11。我公司采用硅溶胶熔模铸造工艺，主要生产 组树 ，工艺出品率27％。 小型机械零部件。卡箍是一种半环形薄壁的340不锈 浇注后发现 ，废 品率 钢铸件，该铸件具有充型难、易变形、易缩松的特点，且 图2 卡箍增设工艺筋示意图 100％，主要为以下两个 外表面不加工，表面质量要求严格，因此铸造生产比较 缺陷。 困难。作者经过多次试验改进，优化了浇注系统及铸造 工艺，成功地实现了该铸件的熔模铸造生产。 1 卡箍结构特点 如图 1所示 ，该铸件 内圆直径为 150mm，环形壁 厚仅为5ram，且在环形底部各存在一个热节区。蜡模 起模后 ，质地较软，为了保证蜡模不发生扭曲、伸缩变 图3 方案一浇IZl设计及组树方式 形，在蜡件上增设工艺筋，如图2所示。 (1)缩孔、缩松 缩孔、缩松出现在图1热节处。原因分析：304不 锈钢凝固区间较大(1513～830％)，属于同时凝固，因此 在凝固后期固相增多后，整体流动性变差，热节处铸件 厚度虽然较小，但浇 口的补缩通道长、且壁厚较薄，使 得金属液难 以在重力作用下补缩该处，因此成为最后 凝固部位 ，出现缩孔、缩松，甚至穿透性缩孔。 (2)欠铸 、夹渣 欠铸 、夹渣的位置：底部端头 部位 (图3)。原因 分析：在金属液浇注时，4部位易出现回流死角，气泡、 熔渣集中到该部位后，不易上浮。因此，在铸件上表现 为欠铸、夹渣，这种废品约 占30％。 图 1