利用甲醇弛放气提高合成氨产量.pdfVIP

14 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2009。19(4) 利用 甲醇弛放气提高合成氨产量 赵万杰 曹洪刚 铁朝方 河南煤业化工集团中原大化公司 濮阳 457000 摘要 分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响，介绍引入甲醇弛放气后 所采取的优化措施。 关键词 甲醇弛放气 合成氨装置 优化措施 河南煤业化工集团中原大化公司于2008年5 是为了保证二段炉空气分布器的空气流速，需要 月建成投产500kt／a甲醇项 目，该项 目采用多项国 在空气盘管内多加入蒸汽来确保空气流速，以保 内外先进技术：①杭氧林德技术建成5．2×104m3／h 护空气盘管和空气分布器。 大型空分装置；②壳牌公司SCGP粉煤加压气化技 (4)弛放气中氮气含量高，造成合成回路 术，气化装置投煤量2OO0t／d；③丹麦托普索低压 循环量上升，压缩机组耗蒸汽量增大。同时也造 高活性催化剂建成 1500t／d甲醇合成装置。 成氨冷冻系统负荷增加。 甲醇合成 回路弛放气设计量为 30080Nm ／ (5)弛放气设计温度为50℃，需要提前进 h，组 份 为 H273．47％、N2 9．96％ 、CO2 行换热，因此甲醇弛放气预热器所有热量均为原 9．07％ 、CO 6．72％ 、 CH3OH 0．02％ 、 H20 用于高变废热锅炉副产蒸汽的热量，这意味着高 0．Ol％及微量有机成分。由于煤化工气化装置在 变废热锅炉产高压蒸汽会减少，同时为了保证 开车初期煤粉用氮气输送，而设计用 CO 输送， CO的转化率，系统也要提前补人较多的蒸汽。 因此实际弛放气的氢气含量远低于设计理论值， (6)由于弛放气连续引入周期不长，合成 而氮气含量高于设计理论值。若将弛放气放空就 氨装置需要经常大幅度调整生产工况，影响设 会造成极大的浪费。为了充分利用资源，减轻环 备、管道和阀门的使用寿命。 境污染，实现循环经济生产，将甲醇弛放气送合 成氨装置的高变炉前回收，这样既回收甲醇弛放 2 工艺流程 气，又增加合成氨产量。本文分析弛放气联产合 成氨的优缺点，介绍工艺流程，分析和总结回收 2．1 并网前 过程中遇到的问题及措施 。 温度为444℃的高温变换炉出口变换气进入 废热锅炉与汽包炉水换热，产生饱和高压蒸汽， 1 优点和缺点 然后人锅炉给水预热器，进一步回收余热后 ，再 (1)甲醇弛放气压力较高，无需增压就可 人低温变换炉，见图1。 以进行催化氧化造气。 2．2 并网后 (2)由于弛放气在甲醇装置经过酸脱工序， 因此不含硫、氯、砷等毒物，可以成为合成氨转 将弛放气引至高温变换炉前，在变换炉前新 化气，主要成分为含量适中的 H 、N、CO 加 台换热器，变换炉出口转化气走管程，经过 CO，无需蒸汽转化且不需要外供燃料气。 减压阀门后的弛放气走壳程，加热后的弛放气在 (3)由于甲醇弛放气氮气