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14 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2009。19(4)
利用 甲醇弛放气提高合成氨产量
赵万杰 曹洪刚 铁朝方 河南煤业化工集团中原大化公司 濮阳 457000
摘要 分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后
所采取的优化措施。
关键词 甲醇弛放气 合成氨装置 优化措施
河南煤业化工集团中原大化公司于2008年5 是为了保证二段炉空气分布器的空气流速,需要
月建成投产500kt/a甲醇项 目,该项 目采用多项国 在空气盘管内多加入蒸汽来确保空气流速,以保
内外先进技术:①杭氧林德技术建成5.2×104m3/h 护空气盘管和空气分布器。
大型空分装置;②壳牌公司SCGP粉煤加压气化技 (4)弛放气中氮气含量高,造成合成回路
术,气化装置投煤量2OO0t/d;③丹麦托普索低压 循环量上升,压缩机组耗蒸汽量增大。同时也造
高活性催化剂建成 1500t/d甲醇合成装置。 成氨冷冻系统负荷增加。
甲醇合成 回路弛放气设计量为 30080Nm /
(5)弛放气设计温度为50℃,需要提前进
h,组 份 为 H273.47%、N2 9.96% 、CO2
行换热,因此甲醇弛放气预热器所有热量均为原
9.07% 、CO 6.72% 、 CH3OH 0.02% 、 H20
用于高变废热锅炉副产蒸汽的热量,这意味着高
0.Ol%及微量有机成分。由于煤化工气化装置在
变废热锅炉产高压蒸汽会减少,同时为了保证
开车初期煤粉用氮气输送,而设计用 CO 输送,
CO的转化率,系统也要提前补人较多的蒸汽。
因此实际弛放气的氢气含量远低于设计理论值,
(6)由于弛放气连续引入周期不长,合成
而氮气含量高于设计理论值。若将弛放气放空就
氨装置需要经常大幅度调整生产工况,影响设
会造成极大的浪费。为了充分利用资源,减轻环
备、管道和阀门的使用寿命。
境污染,实现循环经济生产,将甲醇弛放气送合
成氨装置的高变炉前回收,这样既回收甲醇弛放 2 工艺流程
气,又增加合成氨产量。本文分析弛放气联产合
成氨的优缺点,介绍工艺流程,分析和总结回收 2.1 并网前
过程中遇到的问题及措施 。 温度为444℃的高温变换炉出口变换气进入
废热锅炉与汽包炉水换热,产生饱和高压蒸汽,
1 优点和缺点
然后人锅炉给水预热器,进一步回收余热后 ,再
(1)甲醇弛放气压力较高,无需增压就可
人低温变换炉,见图1。
以进行催化氧化造气。
2.2 并网后
(2)由于弛放气在甲醇装置经过酸脱工序,
因此不含硫、氯、砷等毒物,可以成为合成氨转 将弛放气引至高温变换炉前,在变换炉前新
化气,主要成分为含量适中的 H 、N、CO 加 台换热器,变换炉出口转化气走管程,经过
CO,无需蒸汽转化且不需要外供燃料气。 减压阀门后的弛放气走壳程,加热后的弛放气在
(3)由于甲醇弛放气氮气
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