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角焊缝的构造要求
1焊接金属应与基本金属相适应,两种不同强度材料焊接时,可采用和低强度材料相适应的焊材。
2设计不能任意加大焊缝,避免在一处集中焊缝,同时焊缝的分布应尽可能对称于构件或杆件的重心,尽可能使焊缝和重心重合,否则要考虑其偏心的影响。
3钢板拼接时,纵横两方向的焊缝可采用十字交叉和T形交叉。当采用T形交叉时,交叉点不得小于200mm。
4不同宽度或厚度的钢板对接,当一侧宽度或厚度相差4mm以上时,应从一侧或两侧制作成不大于1∶2.5的斜角。
5不焊透的对接缝,设计图中应注明坡口形式和尺寸,其有效厚度不小于1.5√t ,t为较厚的焊件厚度。承受动荷载的结构,垂直于受力方向的焊缝不宜采用部分镕透的焊缝。
6角焊缝两焊脚边的夹角一般为90度,夹角大于135度或小于60度的斜角焊缝不宜作受力焊缝,钢管除外。
7角焊缝尺寸应符合以下要求:
hf(mm)不小于1.5√t ,t为较厚的焊件厚度(mm);但对于自动焊可减小1mm,对T形连接的单面焊缝应增加1mm。
焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应和焊件相同
角焊缝常用最小焊脚尺寸
较厚焊件厚度mm
最小焊脚尺寸mm
Q235
Q345
Q390
小于、等于4
4
4
4
5~10
5
6
6
11~17
6
8
8
18~24
8
10
10
25~32
10
12
12
34~46
12
14
14
48~60
14
16
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(2)角焊缝的焊脚尺寸,除钢管外,不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍;板件边缘的角焊缝焊脚尺寸,尚应符合以下要求:
= 1 \* GB3 ① t小于等于6mm时,hf小于等于t;
= 2 \* GB3 ② t小于等于4mm时,hf小于等于t-(1~2mm.);
与圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚高尚不宜大于孔径或槽孔短径的1/3。
(3)角焊缝两焊脚尺寸一般应相等,当焊件厚度相差较大且不能符合本条(1)、(2)项要求时,可采用不同的焊脚高。此时与较薄焊件接触的焊脚边应符合(2);而与较厚焊件相接触的焊脚边应符合(1)的要求。
(4)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm;
(5) 侧面角焊缝的计算长度,对承受静荷载或间接承受动力荷载的连接,不宜大于60hf; 对承受动力荷载的连结,不宜大于40hf; 当超过上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角缝全长分布时,其计算长度不受此限制。
8在直接承受动力荷载的结构中,角焊缝表面应做成直线或凹形;焊脚尺寸比例:对正面角焊缝宜为1∶1.5(长边顺内力方向);对侧面焊缝可为1∶1。
9在次要结构或次要焊缝连接中,可采用断续角焊缝,断续角焊缝间的净距,对受压构件不应大于15t,对受拉构件不应大于30t。t为较薄构件厚度。
10当板件端部仅有侧面角缝连接时,每条侧角缝长度LW不宜小于两侧角缝间的距离b,同时b尚应符合以下要求:
当t大于12mm时,b小于16t;
当t大小于等于12mm时,b小于190。
t为较薄焊件厚度。当b不能满足上述要求时,可增加正面焊缝或槽焊、塞焊。
11设计直角槽焊缝和塞焊缝时,可根据下图所示的要求决定其孔径、间距和计算长度。
直角槽焊缝
直角槽焊缝计算长度:lw=2l+2π (R-hf/4);
直角槽焊缝的孔径、间距:d≥3hf;且≥1.5t;
e=(1.5~2.5)t;且≤200mm
(a) (b)
塞焊缝
圆孔塞焊缝
孔径:d>t+8mm且≤2.5t;
间距:e=(1.5~2.5)t且≤200mm:s≥4d:
厚度:t≤16mm时,hf=t;
t>16mm时,hf≥t/2且≥16mm。
长圆孔塞焊缝
孔径:d>t+8mm且≤2.5t;R=d/2;
间距:c≥4d;L≥10hf, s1≥2L;e=(1.5~2.5)t 且≤200mm;
厚度:t≤16mm时,hf=t;
t>16mm时,hf≥t/2且≥16mm。
12杆件与节点板的连接焊缝,一般采用两侧焊缝,也可采用三面围焊。
13当角焊缝端部在构件转角处作长度为2h的绕角焊时,转角处必须连续施焊。
14搭接焊时,搭接长度不得小于薄件厚度的5倍,并不小于25mm。
15在圆钢管结构中,主管外径应大于支管外径,主管壁厚应大于支管壁厚,在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内。当在节点处采用直接焊接时,其连接焊缝应满足以下要求:
(1)支管与主管或支管与支管的连接焊缝,应沿全周连续施焊并平滑过渡。
(2)支管与主管或支管与支管轴线之间的夹角θ不宜小于30度,也不宜大于150度;当θ小于30度或,大于150度时,其连接焊缝不能用作受力焊缝。
(3)支管与主管或支管与支管的连接,可沿全周采用叫焊缝或部分采用角焊缝、部
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