逆向工程及快速成型技术资料.pptVIP

2. 分层实体制造采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。 优点： (1)成型效率高。LOM工艺只需在片材上切割出零件界面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。 (2)无翘曲变形，工艺过程中不存在材料相变，因此没有热应力、膨胀和收缩不易引起翘曲变形： (3)无需加支撑，共建外框与界面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，因此无需加支撑。 缺点： 材料浪费严重，表面质量差。 分层实体制造 3. 选择域激光粉末烧结成型是用实用高效率的激光加热，把粉末融化在一起形成零件，该工艺可用于多种塑性塑料的成型，如尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类等。 优点：无需支撑，成型的零件机械性能好，强度高。 缺点：粉末比较松散，烧结后精度不高，尤其是Z轴方向的精度难以控制。 粉末激光烧结快速原型 4. 熔融沉积成型工艺中的材料一般是热塑性材料，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。 优点： (1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 (2)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 (3)原材料利用率高，且材料寿命长。 缺点： (1)成型件表面有明显的条纹。 (2)沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 (3)需要支撑。 熔融沉积快速成型 2.3快速成型技术的应用 快速成型技术的最初应用主要集中在产品开发中的设计评价、功能试验上。设计人员根据快速成型得到的试件原型对产品的设计方案进行试验分析、性能评价，借此缩短产品的开发周期、降低设计费用。经过十几年的发展，快速原型技术早已突破了其最初意义上的“原型”概念，向着快速零件、快速工具等方向发展。 目前快速成型技术已经得到了工业界的普遍关注，尤其在家用电器、汽车、玩具、轻工业产品、建筑模型、医疗器械及人造器官模型、航天器以及从事CAD的部门都得到了良好的应用。 概念模型可视化 功能模型 熔铸模型 砂型铸造 直接用于型腔模具 用于翻制硅胶膜 连体婴儿的治疗 快速成型制造的主要用途： (1)新产品研制开发阶段的试验验证。 (2)新产品投放市场前的调研和宣传。 (3)基于快速成型技术的快速制模技术。 (4)新材料的研究。 (5)修复医学上的应用。 (6)小批量和特殊复杂零件的直接生产。 2.4快速成型技术中的问题 1. 硬件问题 快速成型技术的设备昂贵成为了制约其推广和应用的主要原因，尤其是中小型企业不具备雄厚的资金。 2. 软件问题 快速成型技术中的软件分为成型系统的控制软件和成型系统与CAD模型的接口软件。面对比较复杂的模型时，处理的速度和精度都不高。 3. 材料问题 目前快速成型技术中的材料的成型性能大多不理想，成型件的物理性能还不能完全满足功能性、半功能性零件的要求。必须借助二次开发和后处理才能达到比较理想的结果。 4. 成型工艺的问题 由于树脂的收缩在在层层堆积时所产生的层间粘接应力和未固化的残留液态树脂在固化中的收缩导致了成型过程中零件的变形。 2.5快速成型技术的发展前景 快速成型技术是一种正在进一步发展和完善且已经获得了广泛应用的技术。可以预见，随着CAD技术的广泛应用，市场竞争将日趋激烈，快速成型技术将日趋完善。快速成型技术将发展成为一种能被企业普遍采用的技术手段，并将给企业带来巨大的经济效益，这引起各方面的高度重视。 目前，快速成型技术正在高速发展，在材料方面，向着多种复合成型方向发展，在工艺方面，向着低成本、高效率、简捷化的方向发展，在成型件的性能方面，向着高精度、高质量、高强度的方向发展。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 1.1 、逆向工程的概念 1.2 、逆向工程的应用及发展趋势 1.3 、逆向工程设计制造的工作流程 1.4 、逆向工程的关键技术 1.5 、逆向工程常用软件 、 一、逆向工程顾名思义就是反其道而行之。针对一现有样品，利用3D数字化测量仪器准确、快速地将其轮廓坐标量得，并进行CAD曲面重构，编辑修改后，传至一般的CAD/CAM系统，再由CAM产生刀具的NC加工路径送至CNC加工设备制作所需的模具，或者送到快速成型机（RP）将样品制作出来。 二、逆向工程分类 根据反求对象的不同可分为 1.实物逆向