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弹性外压式超滤膜在废水处理中的应用 本文综述了超滤膜的污染原理以及弹性外压式超滤膜的制膜工艺与各种参数。在运行条件一致的情况下把“X50弹性外压式超滤膜”与“大孔型内压式超滤膜”的堵塞速率进行了比较研究。试验结果表明“高弹性X50型PP膜”比“PVDF膜”在废水处理使用中有更长的使用寿命。“高弹性X50型PP膜”由于膜丝具有高弹性，反冲效果要远优于PVDF膜，因此更适合在高浊度废水处理中使用。“高弹性X50型PP膜”采用的是熔融挤出—拉伸制膜工艺，制膜过程中不需要任何HYPERLINK /添加剂。因此保留高结晶度聚丙烯材料耐强酸，强碱，有机溶剂的功能，不但可适合含各种酸碱及有机溶剂的废水处理，而且酸洗与碱洗的药剂浓度基本无限制，对化洗效果也可大幅度的提升。“PVDF膜”与“高弹性X50型PP膜”相比，需要更高的预处理要求。“高弹性X50型PP膜”的原材料成本远远低于PVDF膜的原材料成本，因此具有更高的性价比。 1．1：弹性外压式超滤膜的介绍： “弹性外压式超滤膜”的原材料均为硬弹性聚烯烃类材料是一类与橡胶截然不同的弹性体，它是一种结晶与非结晶的高聚物在特定的条件下加工而成的材料。成膜方式为熔融挤出—拉伸工艺制造。由于拉伸法在制膜过程中不需要任何添加剂，因此制成的中空纤维超滤膜具有原材料的耐强酸，耐强碱，耐有机溶剂的功能。 1.2：超滤膜的流程及其膜污染介绍： 中空纤维超滤膜的孔径范围为0.1nm~10μm,运行过程均是压力推动方式，一般过程中膜两侧压差为0.1～0.4MPa。在膜过程中就会产生必然的问题那就是超滤膜的污染。对于超滤膜而言，膜污染与过滤阻力主要是来自于被截留的溶质有机物胶体及固体颗粒在膜表面形成的浓差极化、滤饼层及膜过滤微孔在过滤过程中所吸附与堵塞的颗粒。减少污染的主要手段是流程的优化，膜过程有并流方式（死端过滤）与错流方式两种。如图1所示 图1 3：超滤膜试验装置和试验方法： 本文在进水水质和运行条件相同的条件，对X50弹性外压式超滤膜与大孔型内压式超滤膜（PVDF、PVC等）处理生化二淀后HYPERLINK /污水的长期运行情况进行了研究，从不同浓水回流量下产生的错流抗污效果，以及反冲洗效果等方面对2者进行比较。 图2是采用“X50弹性外压式超滤膜”与“大孔型内压式超滤膜（PVDF）”组装而成的超滤膜系统工艺流程。 图2 超滤膜中试系统主要由超滤HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=膜组件膜组件，压缩空气系统，反洗系统组成。超滤膜组件可互换，共配备6支超滤膜组件（3支为杭州凯洁膜生产的“弹性外压式X50型改性PP超滤膜”,另3支为外购的“大孔型内压式PVDF超滤膜”）。 a.运行方式：二沉池产水到循环池或中间HYPERLINK /水箱通过HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=循环泵循环泵进入超滤膜组件，按产水量与浓水回流量1：1的方式HYPERLINK /zt/tiaojiefa/index.shtml调节阀门后，一半透过超滤膜组件作为产水，另一半作为浓水直接回流至循环池或中间水箱。 b.反冲洗方式：将反洗水罐里的超滤水通过清洗HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=泵泵从膜元件出水口进入膜元件，从浓水口排出，反冲压力为0~0.30Mpa之间，水反冲量是产水量的2.0倍。反洗水必须用超滤水或相当于超滤后的水，并且不可循环使用。 c.气擦洗方式：将过滤后的压缩空气从超滤膜的进水端(进液口)吹入膜元件内部;从超滤膜的浓水端口（即远离进液口的浓缩液口）排出。 2：第一次实验运行方式： 只按正常连续运行，时间约为30天，不实行反冲清洗，预处理精度：高于300微米（即超滤膜进水中杂质粒径均小于300微米）。 2.1：测试项目： 出水SDI15值、运行堵塞情况、错流抗污情况。 2.2结果与讨论： a.出水SDI15值在运行中均低于1.5以下，均符合要求。 图3 b.图3显示了“弹性外压式X50型改性PP超滤膜”与“大孔型内压式PVDF超滤膜”在运行中堵塞速率随着时间的变化情况。从图3明显可以看出“大孔型内压式PVDF超滤膜”的错流抗污效果要优于“弹性外压式X50型改性PP超滤膜”。 原因分析：在错流流程中，进料流体的流动方向与膜平面的方向平行，流体在一定流速下产生的湍流（所谓的二次流）在膜表面产生剪切力，使部分沉积在微膜表面的微粒重新返回流体，降低膜污染的程度，同时增大流速也降低边界污染层的厚度，降低了浓差极化。毫无疑问在进料流速相等的情况下，内压式运行的错流效果要优于外压式运行。 结论：在实验得知，2种同型号的膜要得到同样的错流抗污效果，“弹性外压式X50型改性PP超滤膜”的进液流速必须