无损检测新技术电力应用.pptxVIP

先进无损检测技术在电力行业的应用优势 1 广州金睛检测技术有限公司 金睛检测是一家致力于先进无损检测技术引进和应用的专业技术服务公司。公司技术力量雄厚，检验人员具有丰富的工作经验。其中高级工程师1人、工程师3人、检验人员19人。取得无损检测检验员资格的有：射线Ⅲ级2人（证）、超声波Ⅲ级1人（证）、渗透Ⅲ级2人（证）、磁粉Ⅲ级1人（证）、射线Ⅱ级10人（证）、超声波Ⅱ级9人（证）、磁粉探伤Ⅱ级7人（证）、渗透探伤Ⅱ级8人(证)； 目前公司检测业务范围包含常规检测和非常规检测两大类。其中非常规检测包括：水冷壁、过热器、再热器等炉管的金属检测和氧化物堵管检测；汽机方面的检测范围包括汽轮机叶片、螺栓、高加、冷凝器等。检测技术以先进技术为主，包括超声相控阵检测技术、涡流检测技术、导波和TOFD检测技术。挑战常规检测难以完成的任务。 2 报告摘要 无损检测技术在电力行业的应用可以说是最成熟、最规范的。但是长期以来，对于复杂、异性工件的检测仍然是比较困难的问题。诸如，水冷壁检测、汽轮机叶片、螺栓、角焊缝、带保温层管道等工件的检测。超声波真实几何结构成像检测和远场涡流检测等技术的应用为这些问题带来了解决方法。 3 4 先进无损检测技术应用介绍 1、常规超声波全记录成像检测 2、相控阵真实几何结构成像检测 3、远场涡流检测技术 4、TOFD检测技术 5、常规涡流检测技术 超声波全记录成像检测 ISONIC系列超声产品由以色列Sonotron NDT制造，是世界上最早的可记录工业超声检测系统之一，是一套集检测跟踪、数据记录、缺陷成像显示于一体的数字式高级超声检测系统。2003年，广州金睛是国内第一套ISONIC 的用户，该系统配有二十多种标准和专用软件，为各种现场检测应用提供直观的多媒体人机对话窗口，可以动态创建满足工件结构的检测工艺，实现A超，B/C扫描成像数据的全记录，符合美国ASME 标准Code Case 2235使用超声波检测代替射线检测的要求。电站方面，2004年开始，广州金睛在不同的条件下参与了汽包环缝、纵缝和下降管角焊缝，四大管道对接焊缝，集箱管座角焊缝三维成像检测，阀门、法兰、三通的腐蚀成像；利用快速B扫描成像检测中小直管、弯头的减薄，以特有的功能检测小管角焊缝(联箱小管座)，各种锻、铸件如汽机大轴、轴瓦、护环的内部状态判断；还可替代射线，对拍片困难部位成像。其中，参与了粤电集团对受热面管座焊接质量的验收，对机组容量达66万千瓦的汽包200mm厚环缝成像，并对缺陷成功定量、定位，得到业主方的极大的认同。 5 案例1：汽包焊缝C扫描三维超声成像 160mm厚汽包环缝三维成像检测 6 案例2：集箱管座角焊缝快速 B 扫描成像检测 7 案例3：阀座夹渣快速扫描成像检测 8 案例4、腐蚀检测3D成像技术 图示是管道内腐蚀缺陷，此技术可检测复合材料（如轴瓦）有否脱离，替代测厚并可检测集箱和蒸汽管道长期运行的内腐蚀情况。 9 案例5、主蒸汽管高频导波快速成像检测  10 导波成像+B扫描复核  案例6、电站小管高频导波快速成像检测  图示是0.5毫米深度环向划痕导波检测图，可对电站各种规格管子的直管段和弯管的母材质量进行快速扫查并成像检测。 11 相控阵技术原理及特点 相控阵在目前无损检测领域里代表最先进的超声检测技术。尤其在复杂构件及焊接接头检测方面的应用具有独特优势。可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果以三维图像显示，为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。 结合焊缝真实坡口的成像检测 某电厂低再检测现场 电站小管局限位置的快速扫描成像检测 某电厂高再小管对接焊缝相控阵检测和射线对比 某电厂1000MW机组隔板扇形扫描检测 18 叶片叶根的检测 19 齿间裂纹 齿根裂纹 螺栓检测 远场涡流检测技术 远场涡流检测技术RFT是一种能穿透金属管壁的低频电磁检测技术。探头有内通过式和（外扫描式）, 由激励线圈和检测线圈构成，激励线圈和检测线圈相距二至三倍管外径的长度, 激励线圈通以低频交流电, 产生的磁场信号穿透管壁后，沿管子方向传递，再从管外（内）面穿透管壁，信号被管内（外）的检测线圈接受, 从而有效地检测管子的内、外壁腐蚀及管壁的减薄情况。磁场信号穿透了两次管壁完成检测。若管子发生腐蚀减薄，由于信号穿透的金属变少了，检测线圈所接受的信号会相位提前 (时间减少) 和幅度提高。因此，RFT的主要技术特征是激励线圈与检测线圈间距和信号的穿透性。 20 1、 电厂锅炉水冷壁管自动爬行器检测 2、带外衬管链式探头扫描检测 3、高低加热器管内穿式检测 4、不锈钢管氧化物堵管成像检测 挑战性工况的远场涡流检测 21 电厂锅炉的水冷壁管在