公路工程工地试验室作业指导书文档.docVIP

四川省棋盘关（陕川界）至广元公路工程项目 工 地 试 验 室 作 业 指 导 书 作 业 指 导 书 标 题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书 名 称：液压式万能材料试验机使用操作规程 实施日期：2008年03月25日 1．概述 本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2．适用范围 本规程适用于WES-300型号液压式万能材料试验机。 3．总则 使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。 4．操作步骤 4.1 检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 4.2 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 4.3 根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 摆 跎 号 试验机 A+a A+B+b A+B+C+c 100 0～20 0～50 0～100 300 0～60 0～150 0～300 600 0～120 0～300 0～600 把缓冲阀调至相应位置。 4.4 将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 4.5 如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 4.6 进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 4.7 进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。 4.8 如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。 4.9 试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。 4.10 记录使用前后状况。 4.11 检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作 业 指 导 书 标 题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书 名 称：DYE-2000D型压力试验机使用操作规程 实施日期：2008年03月25日 1．概述 本规程对JES-2000A型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2．适用范围 本规程适用于JES-2000A型电动压力试验机。 3．总则 使用JES-2000A型电动压力试验机必须严格执行本规程。 4．操作步骤 4.1 检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 4.2 按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧 4.3 将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 4.4 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 4.5 关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 4.6 加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 4.7 将被动指针拨回零位。擦试仪器。 4.8 记录使用前后状况。 4.9 检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作 业 指 导 书 标 题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书 名 称：电动抗折试验机使用操作规程 实施日期：2008年03月25日 1．概述 本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2．适用范围 本规程适用于JES-300型电动抗折机。 3．总则 使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。 4．操作步骤 4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。 4.2 调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。 4.3 清除夹具上园柱表面杂物。 4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。 4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。 4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。 4.7切断电源，检查擦拭仪器。 4.8记录