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数控车床编程 主要内容 加工零件图 工艺分析 需要掉头加工 先左后右 加工左面部分1 例题中的重要指令 G73粗加工仿形循环指令 G71精加工循环指令 G92螺纹加工循环指令 例题中的重要指令1（ G73 格式） G73—封闭切削循环指令 格式：G73 U(i) W(k) R(d) 　G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_; 说明: i— X方向总退刀量（i≥毛坯X向最大加工余量）； k— Z方向总退刀量（可与i相等）； d— 粗切次数（d=i/(1 - 2.5)）； ns— 精加工形状程序段中的开始程序段号； nf— 精加工形状程序段中的结束程序段号； ?u— X轴方向精加工余量（0.2 - 0.5）； ?w— Z轴方向的精加工余量(0.5-1)； 例题中的重要指令2（ G73 示意图） 　G70—精加工循环指令 　格式：G70 P(ns) Q(nf); 　说明: 　1) ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； 　2) nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； 　3) G70指令在粗加工完后使用。 例题中的重要指令4（ G92 ） 　　G92—螺纹切削循环 格式：圆柱螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ F_； 圆锥螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 说明: 1） X(U)_、Z(W)_螺纹切削终点坐标； 2） F_为螺纹螺距； 3） R_为螺纹的锥度： R=圆锥起点半径—圆锥终点半径。 总结 根据零件图纸进行工艺分析 分别编写加工程序 程序调试 仿真系统中加工　 数控车床加工实例 谢谢大家! 附录 左边车外轮廓程序详见“1441left-wai”文档 右边车外轮廓程序详见“1442right-wai”文档 割槽程序详见“1443right-ge”文档 车螺纹程序详见“1444right-luowen”文档 本章目录 刚才观看 * 主讲教师:石秀丽 上海行知学院 上海宝山业余大学 上海电视大学宝山分校 ——车床加工综合实例 加工零件图 工艺分析 工件左边的加工 工件右边的加工 加工完毕示意图 本例题所用到的主要指令 总结 附录：4个程序 毛坯直径50，长度100，材料45＃钢。 一把外圆车刀，一把割槽刀，一把螺纹刀 加工左边的倒角和∮46的外圆（加工到P4点） 走刀路线：P1 ，P2，P3，P4，P5 加工左面部分2 定义毛坯如左上图，选择刀具如下图，设置对刀参数如左下图 加工左面部分3 主要程序段如下（详见“1441left”文档） O1441 T0101 M04S1000 F1.2 G00X55. Z5. G73U6. W0.2 R3 G73P40 Q90 U0.5W0.3 F0.8 N40G01X43. Z0 /P1 X46.Z-1.5 /P2 Z-50. /P4 N90G01X55.Z-50. /P5 M00 T0101 M04S1200 F0.8 G00X55. Z5. G70P40 Q90 G00X60. Z50. M05 M30 加工左面部分4 剖面测量图 图示说明加工符合要求 沿着走刀路线：P1 ，P2，P3，P4，P5加工后的图形 加工右面 分析、选刀、对刀 外轮廓 退刀槽 螺纹 加工右面部分1（分析） 加工右边部分需要用三把刀： 用外圆车刀按照走刀路线：ABCDE(F)F’IJKLMNOP加工右图黑线部分 用割槽刀加工退刀槽和螺纹左边的倒角 用螺纹刀加工螺纹部分 加工右面部分2 （分析） 提示1： 用外圆刀和割槽刀试切法对刀时必须基准统一，并保证工件左右端面距离为 提示2： 加工螺纹时有螺纹进刀段和退刀段，车螺纹之前先用割槽刀将螺纹大径车到位 加工右面部分3 （分析） 计算螺纹参数： d大＝30-0.1*1.5＝29.85 d小＝30-1.3*1.5＝28.05 ｈ＝（29.85 - 28.05）/2 ＝0.9 所以： 车螺纹之前先用割槽刀将螺纹大径车到位 加工右面部分4 （选刀） 刀具选用情况：1#外圆刀，2#割槽刀，3#螺纹刀 加工右面部分5 （对刀） 三把刀具的 对刀参数 三把刀具 安装示意图 加工右面部分6（加工外轮廓） 用外圆车刀按照走刀路线：ABCDE(F)F’IJKLMNOP加工上图黑线部分