浅谈工程机械驾驶室的降噪处理.DOC

打包机润滑油乳化现象分析 成 明 海 （大庆石化公司腈纶厂 黑龙江 大庆 163714） 摘要：文中针对某腈纶厂打包机的液压油频繁发生乳化、导致设备的润滑功能下降 的现象，分析了油品的含水量、温度及箱底油杂质含量对设备润滑效果的影响情况。 采取相应的措施，解决了设备润滑油的乳化问题。 关键词：打包机； 润滑油； 乳化； 抗乳化性 在实际工作中，机械动设备故障的一个重要原因就是润滑不良。引起润滑不良的原因有多种，如润滑油的型号、乳化现象、润滑油路是否堵塞、油品有无污染、杂质含量是否超标、加换油时间是否科学等。如果忽略这些因因素，都有可能导致机械磨损加剧，引起机械故障。其中，油品的使用过程中乳化现象，将导致严重的润滑事故。 1 设备概况 某石化公司腈纶厂纺丝车间BGC-200型打包机设计用于对毛条纺织物以球状型式打包。打包机主要由机架、油箱、油泵、电机、压实箱、主锤等部分组成。打包机使用的润滑油为昆仑牌L-HM46抗磨液压油[1]。 在使用过程中，BGC-200型打包机内液压油频繁发生乳化现象，造成液压油与混入液压系统的水分形成乳化液，乳化后的油品质量变差，润滑功能下降，并产生有害的酸性物质腐蚀设备，对液压系统危害极大，严重时将会造成重大安全生产事故。当润滑油中含有一定的表面活性物质如清净剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土颗粒时, 它们会吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。针对油品的含水量、温度与箱底油杂质含量进行了分析，以期解决液压油乳化问题。 2 水含量对液压油乳化的影响 水分对于打包机的润滑装置有着很不利的影响，规范中也不允许有水存在。但油品在实际使用中，由于多种原因（油品运输、贮存、加注和设备发生故障等），水分进入润滑系统是难以避免的。润滑油进水后其使用性能将会受到影响，严重时可能影响装备的正常使用。润滑油产品指标中的水分是指其含水量的质量百分数。润滑油中水分一般呈3种状态存在：游离水、乳化水和溶解水。游离水比较容易脱水，而乳化水和溶解水就不易脱去。水分的存在会促使油品氧化变质，破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备影响油品外观（浑浊）和使用性能[2]。 在BGC-200型打包机的液压油箱中使用的润滑油为昆仑牌L-HM46抗磨液压油，由于生产现场的湿度较高，造成油箱内水含量较大，其中油箱中水分的含量对油品的抗乳化性能影响很大，液压油中混入的水不仅会使油品变的混浊, 而且还会使油品的抗乳化性能变差。主要原因是油中混水，因为水可以使润滑油乳化、使添加剂分解、促进油品的氧化及增强低分子有机酸对机械的腐蚀。液压油中的水分含量越高，其抗乳化性能越差，当液压油水分含量大于100 μg /g时，抗乳化性能急剧减弱，此时需对基础油进行脱水处理。 3 工作温度对液压油乳化的影响 （1）油温过高对液压系统的危害。油温过高会使液压系统中的橡胶密封、软管等加快老化或变质，影响其使用寿命，甚至丧失其密封性能，并使液压系统严重泄漏。特别对液压随动系统，影响其工作稳定性，降低工作精度；工作的环境温度比较高，经常处于高温状态，容易造成润滑油氧化变质，粘度下降，失去润滑功能。 为此专门对打包机的液压油温度进行常时间的检测，发现其实际工作中的工作温度一般在55~60 ℃ 。为了考察在实际工作时当温度超温情况下液压油抗乳化性能。进行了加热搅拌试验，结果表明，温度为55~60 ℃时，抗乳化时间为15 min, 说明温度在工艺控制范围内略有偏差但不影响液压油抗乳化性能[3]。 但在实际工作中，由于液压油存在一定的泄漏，导致油量不足时，则可能导致温度突然上升。因此需要加以注意。 （2）温度过低对液压系统的影响。在东北的冬天，室内气温较低，特别是打包机是间歇运行的设备，当停用时。可能导致温度过低，液压油流动性变差会变得粘稠甚至结块，整个液压系统的效率会下降；同时由于温度过低时，由于热胀冷缩作用和橡胶遇冷变硬的原因，密封圈、泵、阀的效率会下降，也会在一定程度上影响液压系统的使用。 4 杂质对液压油的影响： 杂质是液压系统的主要危害，污染物混入液压系统后会加速零件的磨损、研伤烧伤甚至破坏，引起液压元件性能早期下降，液压系统产生故障。由此可见，污染造成的后果是严重的，特别是箱底油的影响。 （1）箱底油的影响。在实际生产过程中，液压油箱内一般留存约0.2 m高的箱底油，这些箱底油多为上次换油时余下的。由于在油箱内多次静置沉降，外观浑浊，机械杂质、水含量等均较高，可能还有部分添加剂沉淀，其本身抗乳化性能较差。通过对箱底存油取样分析，发现相对于液压油箱内的其它地方，箱底油的抗乳化性能普遍较差，这部分抗乳化性能较差的箱底油对油品质量的影响较大[4]。 将部分抗乳化性较差、外观较