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炉外精炼 介绍 炉外精炼技术20世纪炼钢技术中的革新，主要是纯氧顶吹转炉炼钢法和连续铸钢法。由于这些实用技术的采用，炼钢生产率飞速提高。炉外精炼技术是设置在转炉和连续铸钢间的连接工序，这一技术的实用化，大大提高并完善亨利贝塞麦发明的液态炼钢法。要提高铸钢生产的质量和产量，同样离不开冶金冶炼技术的发展。炉外精炼技术就是铸件生产中的适用技术之一。 1炉外精炼技术的功能 ①脱氢、②脱氧、③脱碳、④脱硫、⑤非金属夹杂物的形态控制、⑥成分调整(添加合金)、⑦钢液成分及温度的微调及均匀化、⑧脱氮、⑨脱磷。针对上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF法等炉外精炼设备。但对于各生产厂家具体使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、生产量、粗/精炼的组合等，选择最适合的炉外精练法。 2电炉加钢包精炼炉双联工艺法简介 目前，电弧炉炼钢是铸钢件生产中最广泛的炼钢方法之一。这种方法是利用电弧产生的高温和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为了清除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反应形成钢液沸腾，对钢液激烈氧化。在下一步为了去除钢液中残余的氧，又需要对钢液进行脱氧，因此产生大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。为了解决这一问题，经过冶金工作者多年努力，摸索出双联工艺法方案。即将原电弧炉炼钢的两大期--氧化期及还原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进行，各自独立操作，以达到提高钢液的冶炼质量，提高生产率的目的。下面是双联工艺法的工艺流程：电炉加料--熔化--氧化--升温--出钢--LF炉接钢液--精炼还原--微调成分，调整温度--出钢--喂丝--钢液测温--钢液浇注。 3双联工艺法的产品质量 对几个采用双联工艺法的铸钢厂产品质量跟踪：①气体含量：[H]3.5ppm，[O]40ppm，[N]80ppm；②杂质含量： 0.015%，[s]0.0l%，si、Mn可控制在0.02%内，Ni、Mo、Cu可控制在0.0l%内。 4材料性能 屈服强度增加7%~1l%；抗拉强度增加3%~6%，冲击韧度增加20%一45%；断面收缩率、伸长率基本无变化。夹杂物含量明显减少，分布形态多呈不连续状。 炉外精炼技术经济效益分析 几家铸钢厂使用钢包精炼炉设备后，吨钢原材料消耗量均有所下降。如吨钢电耗，下降35kwh左右。但增加LF炉设备后，需配套增大水循环系统，除尘系统及其他投资，使得钢液冶炼成本增加。但钢液化学成分控制稳定，合金成分控制准确，钢液成分均匀。无偏析现象，钢液中气体、夹杂物控制较高，力学性能优良，铸件废品率大大降低。正基于上述原因，钢液成本总体上基本持平。 使用钢包精炼炉技术的优点 ①用钢包精炼炉技术后，钢液中的有害元素和有害气体降到了一个较低的含量水平，使钢中不易形成对铸件材质有严重破坏的非金属夹杂物，从而提高了铸件的低温性能和铸件对使用环境的适应性。②氩气的搅拌作用加速了钢/渣之间的化学反应，有利于钢液的脱硫、脱氧，促进钢液中非金属杂物的上浮和去除，提高了钢液温度和成分的均匀性。③与普通电弧炉联合冶炼，加快了生产周期，提高了合金回收率。④设备简单、投资较低。 使用钢包精炼炉还需解决如下问题 ①钢液温度下降。由于钢包精炼炉与普通电弧炉相连操作，在普通电弧炉钢液氧化完毕向精炼炉出钢时，钢液温度下降，炉子越小，温降越大。这样精炼炉需进行提温操作，会少许增加电耗。②钢液倒包会增加气体含量，钢液进行炉外精炼后，其钢液中各类气体含量均有降低。但在钢液倒包过程中，易使钢液吸气，造成钢液气体含量些许增加，目前已有解决办法。 转炉炼钢：铁水供应(倒罐站、混铁炉)→脱硫站→转炉→炉外精练(LF、VD、RH等)→连铸机 电炉炼钢：废钢供应(废钢配料间)→电炉→炉外精练(LF、VD)→连铸机 转炉炼钢：铁水供应(倒罐站、混铁炉)→铁水预处理→转炉→炉外精炼(LF、VD、RH等)→连铸机(或模注) 电炉炼钢：废钢供应(铁水、海绵铁)→电炉→炉外精练(LF、VD、AOD、VOD等)→连铸机(或模注) 说明：不同的钢厂设备不同生产工艺流程也不同，实际上世界上几乎没有完全一样的钢厂存在，生产工艺流程存在很多不同。 钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短(约10~30分钟)，精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法(RH、DH)，钢包真空吹氩法(Gazid)，钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。 钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长(约60~180分钟)，具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼。真空吹氧脱碳法(VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)、钢包